Mosna dizalica s električnim dizalicama

2. Vrste električnih mostnih dizalica

2.1. Jednogredni mostni kran

Kapacitet: 1T–20T

Raspon:5-30 metara

Najbolje za:Radionice, skladišta, laka industrijska namjena

2.2. Dvostruki mostni kran

Kapacitet: 5T–500T+

Raspon:10-35 metara

Najbolje za:Teška industrija (čeličane, ljevaonice, brodogradilišta)

2.3. Top-Running vs. Underhung Cranes

2.4. Protueksplozivne-mosne dizalice

Koristi se u opasnim okruženjima (kemijska postrojenja, rafinerije nafte).

Posebni motori i kontrole za sprječavanje iskrenja.

Kapacitet dizanja5 – 50 tona (do 100+ tona za te-usluge)
Raspon10 – 35 metara (podesivo)
Visina podizanja10-30 metara
Radna klasaA6 (teški uvjeti) ili A7 (teški uvjeti)
Radna brzina -Dizanje: 5 – 20 m/min
                              -Brzina vožnje kolicima: 20 – 45 m/min
                              -Hod dizalice: 30 – 60 m/min

Napon380V/50Hz ili 480V/60Hz (3-fazni)
Stupanj zaštiteIP55 (otporan-na prašinu/vodu)
Sigurnosni uređajiOgraničivač preopterećenja, zaustavljanje u nuždi, krajnji prekidači, izbjegavanje sudara.

1. Strukturne komponente

2. Mehanizam za podizanje

3. Sustavi gibanja

4. Električni sustavi

5. Sigurnosne komponente

6. Izborni-dodaci

Ključne tehničke specifikacije

Raspon kapaciteta:0,5T do 500T+

Raspon:5m do 35m+

Visina podizanja:Do 30m

Vlast:380V/50Hz ili 220V/60Hz (3-fazni)

Kontrolni napon:24V/36V (sigurnosni napon)

Kontrolni popis održavanja

Dnevno:Pregledajte kuke, žice i kočnice

Tjedno:Testirajte granične prekidače i zaustavljanje u nuždi

Mjesečno:Podmažite pokretne dijelove

Godišnje:Provjera strukturalnog integriteta

Skica

Glavni tehnički

Prostorna učinkovitost

Koristi prostor iznad glave, ostavljajući površinu poda slobodnom za rad

Idealno za objekte s ograničenom površinom

Visoka nosivost

Standardni modeli podnose 1-20 tona

Te-verzije mogu podići 500+ tona

Superiorniji u odnosu na kranove u kapacitetu

Precizno rukovanje

Glatka varijabilna-kontrola brzine (s VFD opcijama)

Točnost pozicioniranja-na milimetarskoj razini

Smanjeni zamah tereta u usporedbi s mobilnim dizalicama

Operativna učinkovitost

Veće brzine dizanja (do 20 m/min)

Istodobno kretanje mosta/kolica/dizalice

Smanjuje zahtjeve za ručnim radom

Sigurnosne značajke

Dvostruki sustav kočenja (mehanički + elektromagnetski)

Zaštita od preopterećenja (automatsko isključivanje pri 110% kapaciteta)

Zaustavljanje u nuždi s-sigurnosnim mehanizmima

Isplativost

Niži operativni troškovi od viličara ili mobilnih dizalica

Minimalni zahtjevi za održavanje

Dugi vijek trajanja (20+ godina uz pravilnu njegu)

Mogućnosti prilagodbe

Podesivi rasponi (5-35m)

Dostupne verzije-otporne na eksploziju

Modeli-otporni na klimatske uvjete za teške uvjete

Primjene u industriji

Proizvodni postupak za a45-tonska mostna dizalica s dvostrukim gredamauključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna do konačnog testiranja. U nastavku je detaljan pregled-po-korak:

1. Projektiranje i inženjering

Izračun opterećenja i raspona: Odredite kapacitet dizalice (45 tona), raspon (razmak između tračnica), visinu dizanja i radni ciklus (FEM/ISO klasifikacija).

Strukturni dizajn:

Glavni nosači (kuti-tip ili dizajn rešetke)

Krajnja kolica (za kretanje duž tračnica)

Mehanizam za dizalicu i kolica

Električni i mehanički dizajn:

Snaga motora, mjenjač, ​​kočnice i sustav upravljanja

Ožičenje, privjesak/radio daljinski upravljač ili rad u kabini

Softver i simulacija: Analiza konačnih elemenata (FEA) za testiranje naprezanja.

2. Nabava materijala

Čelične ploče i profili: Visoko{0}}kvalitetni čelik Q235B/Q345B za nosače.

Električne komponente: Motori (dizanje/hod), kočnice, granični prekidači i upravljačke ploče.

Mehanički dijelovi: Kotači, zupčanici, žičana užad, kuke i ležajevi.

3. Izrada glavnih komponenti

A. Izrada dvostrukih nosača

Rezanje i zavarivanje: CNC rezanje plazmom za preciznost; automatsko elektrolučno zavarivanje (SAW) za nosače.

Skupština: Poravnajte i zavarite nosače s krajnjim kolicima.

Peskarenje i bojanje: Tretman protiv -hrđe (temeljni premaz + završni premaz).

B. Sklop dizalice i kolica

Mehanizam za podizanje:

45-tonska električna dizalica sa užetom (ili lančana dizalica).

Sklop bubnja, motora, mjenjača i kočnica.

Okvir kolica: Izrada i montaža kotača, motora i tračnica.

C. Krajnji nosači

Konstrukcija okvira: Zavareni čelik sa sklopovima kotača.

Odbojnici i odbojnici: Instalacija za zaštitu od sudara.

4. Instalacija električnog sustava

Ožičenje i kontrole:

Napajanje (3-fazni AC)

Pogoni promjenjive frekvencije (VFD) za glatki rad

Sustav privjeska/daljinskog upravljanja

Sigurnosni uređaji:

Ograničivač preopterećenja

Granični prekidači (gornji/donji hod)

Zaustavljanje u nuždi

5. Sastavljanje i integracija

Montaža nosača: Montirajte dvostruke nosače na krajnja kolica.

Montaža kolica i dizalica: Postavite kolica između nosača; sigurno dizalo.

Poravnanje tračnica: Osigurajte da su tračnice piste ravne i paralelne.

6. Ispitivanje i kontrola kvalitete

A. Tvorničko testiranje (prije otpreme)

Ne-test opterećenja: Pokrenite dizalicu bez tereta kako biste provjerili kretanje, kočnice i kontrole.

Test opterećenja:

Statički test: 1,25 × nazivno opterećenje (56,25 tona) za 10 min.

Dinamički test: 1,1 × nazivno opterećenje (49,5 tona) s pokretima.

Sigurnosne provjere: Provjerite granične sklopke, zaustavljanje u nuždi i zaštitu od preopterećenja.

B. Testiranje-na mjestu (nakon instalacije)

Ponovo-pokrenite testove opterećenja pod nadzorom korisnika.

7. Bojanje i zaštita od korozije

Završni premaz: Boja-otporna na vremenske uvjete (npr. epoksidni temelj-bogat cinkom).

Oznake: Oznake za nosivost, upozorenja i informacije o proizvođaču.

8. Pakiranje i dostava

Rastavljanje (ako je potrebno): Za jednostavan transport.

Pakiranje: Vodootporni omot za pomorski/kopneni transport.

9. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)

Inspekcija snopa piste: Osigurajte pravilno poravnanje i čvrstoću.

Montaža dizalice: Ponovno sastavite nosače, dizalicu i električne sustave.

Završno testiranje: Provedite testove opterećenja i obuku operatera.

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.