Vruća prodaja europskog tipa mostne dizalice s dvostrukom gredom

Pregled

Tip: europski tip mostne dizalice s dvostrukom gredom

Struktura: Dvostruki nosač (dvije glavne-nosive grede).

Operacija: iznad glave (kreće se uzduž greda uzletno-sletne staze postavljenih na građevinske konstrukcije ili samostojeće potpore).

Kapacitet: Općenito se kreće od5 tona do preko 500 tona, ovisno o dizajnu.

Raspon: Prilagodljivo potrebama objekta (obično5m do 35m).

Visina podizanja: Podesivo (standardno je6m–30m).

 

Prednosti

Visoki kapacitet: Dvostruki nosači pružaju veću čvrstoću za velika opterećenja.

Izdržljivost: Robusna konstrukcija za teške uvjete (npr. čeličane, ljevaonice).

Preciznost: Glatko podizanje i pozicioniranje (kritično za proizvodnju/sastavljanje).

Prilagodba: Prilagodljivi raspon, visina i opcije upravljanja.

Prostorna učinkovitost: Povećava vertikalni prostor u usporedbi s podnim{0}}kranovima.

 

Usporedba s drugim vrstama dizalica

Značajka	Dizalica s dvostrukom gredom	Jednogredni kran	Pokretni kran
Maksimalni kapacitet	500+ tona	20 tona	300+ tona
Fleksibilnost raspona	5–35m+	3–25m	5–50m+
Korištenje prostora	Ništa (nadzemlje)	Ništa (nadzemlje)	Zahtijeva prostor za noge
Preciznost	Visoko (protiv-ljuljanja)	Umjereno	Umjereno
trošak	Viša (za-teška opterećenja)	Niži (laki-rad)	srednje

 

parametar

Kapacitet5t–500t+
Raspon5m–35m
Visina podizanja 6m–30m
Radna dužnostA5–A8 (ISO/FEM standardi)
Napajanje380V/415V, 50/60Hz
Temperatura okoline-20 stupnjeva do +40 stupnjeva

Mosna dizalica s dvostrukim gredama europskog tipa je sustav dizanja za-teške uvjete dizajniran za industrijske primjene koje zahtijevaju veliki kapacitet, preciznost i izdržljivost. Ispod je adetaljan pregled njegovih ključnih komponenti:

 

1. Glavna nosiva-konstrukcija

A. Dvostruki nosači (glavne grede)

Dizajn kutijastog nosača(zavarena čelična konstrukcija za velika opterećenja).

Dizajn rešetkastih nosača(lakši ali jak, koristi se za velike raspone).

Raspon kapaciteta: Tipično5–500+ tona.

Raspon: Podesivo (obično5–35m).

B. Krajnji kamioni (krajnja kolica)

Sklopovi kotača– Čelični kotači s ležajevima za glatko kretanje pistom.

Pogonski motori– Uzdužna vožnja snage (uz uzletno-sletnu stazu).

Odbojnici/odbojnici– Apsorbirati udar na granicama kretanja.

2. Sustav za podizanje i kolica

A. Dizalica

Električna dizalica sa žičanom užadi(uobičajeno za te-upotrebu).

Lančana dizalica(za manje kapacitete ili opasna okruženja).

Bubanj i uže/lanac– Srednje-za dizanje velike snage.

B. Sklop kolica

Okvir kolica– Pomiče se vodoravno preko nosača.

Pogonski motor kolica– Pokreće poprečno (poprečno-gredno) kretanje.

Vodeći valjci– Osigurajte poravnanje na nosačima.

3. Sustav uzletno-sletne staze

Grede piste– Poduprt građevinskim stupovima ili samostojećim okvirima.

Željezničke tračnice– Precizno{0}}poravnano za glatko kretanje dizalice.

Stezaljke za kranske tračnice– Osigurajte dizalicu kada nije u uporabi (sigurnosna značajka).

4. Sustavi napajanja i upravljanja

A. Mogućnosti upravljanja

Kontrola privjeska(žičani ili bežični daljinski upravljač).

Kontrola kabine(kabina operatera montirana na dizalicu).

Automatizirano upravljanje(PLC-temeljen za pametne tvornice).

B. Električne komponente

Festoon sustav– Upravlja energetskim/signalnim kabelima duž dizalice.

Pogon varijabilne frekvencije (VFD)– Osigurava glatko ubrzanje/usporavanje.

Zaustavljanje u nuždi (E-Stop)– Trenutačno prekida napajanje.

.

5. Sigurnosne komponente

Ograničivač preopterećenja– Blokira rad ako opterećenje premaši kapacitet.

Granični prekidači– Spriječite pretjerani-hod dizalice/kolica.

Sustav protiv -ljuljanja– Smanjuje njihanje tereta (za precizno podizanje).

Anemometar(za vanjske dizalice) – Detektira velike brzine vjetra.

6. Dodatne značajke

Sustav vaganja– Integrirano mjerenje opterećenja.

Daljinski nadzor– IoT-omogućena dijagnostika.

LED radna svjetla– Za slabo{0}}vidljiva područja.

Kabina HVAC– Za udobnost operatera u ekstremnim okruženjima.

Skica

Glavni tehnički

 

 

1. Visoka nosivost i izdržljivost

Ručke5–500+ tona, idealno za teške industrije poput čeličana i brodogradilišta.

Dvostruki nosačipružaju vrhunsku čvrstoću u usporedbi s dizalicama s jednim-gredom.

2. Dugi raspon i prilagodljivi dizajn

PodržavaRasponi 5–35m, pogodan za široke radionice.

Podesiva visina dizanja (do30m) i modularne komponente za fleksibilnost.

3. Preciznost i stabilnost

Sustavi protiv-ljuljanjaosigurati glatko pozicioniranje tereta.

Čvrsta dvo-struktura gredesmanjuje deformaciju pod velikim opterećenjem.

4. Poboljšane sigurnosne značajke

Zaštita od preopterećenja, granični prekidači, kočnice u nuždi i sustavi protiv-sudara.

Mehanizmi za -sigurnost kvaraza kritične operacije (npr. rukovanje rastaljenim metalom).

5. Nisko održavanje i dug životni vijek

Robusna konstrukcija smanjuje trošenje i habanje.

Jednostavan pristup za preglede i zamjene dijelova.

6. Mogućnosti automatizacije i pametnog upravljanja

Može se integrirati saPLC, daljinski nadzor i IoTza aplikacije Industrije 4.0.

Pogoni promjenjive frekvencije (VFD)osigurati glatku kontrolu brzine.

7. Učinkovitost prostora

Koristiprostor iznad glave, oslobađajući prostor za operacije.

Nema potrebe za preprekama na tlu poput nogu portalnog krana.

 

1. Industrija čelika i metala

Rukovanječelični koluti, ploče, lonci i rastaljeni metal.

Koristi se uvaljaonice, ljevaonice i kovačnice.

2. Elektrane i teški strojevi

Podizanjeturbine, generatori i transformatori.

Održavanje velike opreme uhidro/nuklearne elektrane.

3. Brodogradnja i luke

Kretanjedijelovi broda, kontejneri i teški tereti.

Brodogradilišta i suhi dokoviza montažu i popravke.

4. Automobilska i zrakoplovna industrija

Prijevozblokovi motora, dijelovi trupa i teški kalupi.

Koristi se umontažne trake i proizvodne hale.

5. Rudarstvo i industrija cementa

Rukovanjevelike drobilice, peći i rasuti materijali.

Za-teška opterećenjaoperacije u teškim okruženjima.

6. Skladištenje i logistika

Podizanjeteške palete, strojeve i vangabaritne terete.

Koristi se uvelika skladišta i distribucijski centri.

7. Izgradnja i infrastruktura

Rukovanje predgotovljenim betonom (grede, stupovi, dijelovi mosta).

Kretanje teškog materijalana velikim gradilištima.

1. Projektiranje i inženjering
Potvrdite tehničke specifikacije (nosivost, raspon, visina dizanja).

Strukturni dizajn glavnih greda, krajnjih kolica, kolica i sustava za podizanje pomoću CAD i FEA softvera.

Projektiranje električnog i upravljačkog sustava.

Provjere usklađenosti s relevantnim standardima (ISO, FEM, OSHA).

2. Nabava materijala
Nabavite visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, konstrukcijske čelične dijelove, motore, električne komponente, granične sklopke i sigurnosne uređaje.

Provjerite certifikate materijala i standarde kvalitete.

3. Izrada glavnih komponenti
Rezanje i oblikovanje: Koristite CNC plazma rezanje ili lasersko rezanje za čelične ploče.

Zavarivanje: Sastavite glavne grede, krajnja kolica, okvire kolica koristeći precizne tehnike zavarivanja.

Toplinska obrada: Deformacija zavarivanjem za ublažavanje naprezanja toplinskom obradom ako je potrebno.

Strojna obrada: sjedišta kotača stroja, sjedišta ležajeva, rupe za osovine i točke pričvršćivanja motora.

Površinska obrada: pjeskarenje i nanošenje temeljnog premaza, zatim premazivanje anti{0}}bojom protiv korozije.

4. Sastavljanje mehaničkih dijelova
Sastavite glavne grede s krajnjim kolicima.

Ugradite kotače i sklopove osovina.

Montirajte okvir kolica i mehanizam za podizanje (bubanj, žičano uže, blok kuke).

Ugradite kočnice i mjenjač na motore.

5. Instalacija električnog sustava
Ugradite motore (dizalica, kolica, kretanje mosta).

Montirati električne ploče, upravljačke ormare.

Spojite sve senzore, granične prekidače, alarme i upravljačke uređaje.

Spojite kabele za napajanje i upravljačke kabele.

6. Kontrola i testiranje kvalitete
Ne-destruktivno ispitivanje (NDT): Pregledi zavara ultrazvučnim ili magnetskim metodama čestica.

Provjera dimenzija: Provjerite kritične dimenzije i tolerancije.

Električni testovi: Otpor izolacije, kontinuitet i testovi upravljačkog kruga.

Ispitivanje opterećenja: Izvedite statička i dinamička ispitivanja opterećenja pri 100% i 125% nazivnog opterećenja.

Funkcionalno testiranje: testirajte sve pokrete dizalice, alarme, sigurnosne uređaje i upravljačke sustave.

7. Bojenje i završna obrada
Završno bojanje za otpornost na koroziju i estetiku.

Stavite sigurnosne oznake i naljepnice.

8. Pakiranje i dostava
Rastavite komponente ako je potrebno za transport.

Osigurajte pakiranje kako biste izbjegli oštećenja tijekom transporta.

Pripremite priručnike, certifikate i izvješća o ispitivanju.

9. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Sastavite komponente dizalice na-licu mjesta.

Poravnajte tračnice i učvrstite graničnike.

Spojite napajanje i sustav upravljanja.

Provedite-testiranje na licu mjesta i obuku operatera.

Konačni prijem i primopredaja.

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.