Stacionarne lučke dizalice

Ključne značajke stacionarnih dizalica luka
Fiksna instalacija -Usidren na betonske temelje za maksimalnu stabilnost.

Visoka kapaciteta opterećenja -Obično se kreće od 30 do 500+ tona, ovisno o dizajnu (jednostruki ili dvostruki nosač).

Široko pokrivanje -Mogu obuhvatiti više željezničkih pruga ili redova kontejnera za učinkovito slaganje i pretraživanje.

Električna ili hibridna snaga -Većina modernih verzija koristi električne motore za glatki rad i smanjenu emisiju.

Kompatibilnost automatizacije -Neki se modeli integriraju s RFID i WLAN sustavima za automatizirano praćenje kontejnera.

Prednosti u odnosu na mobilne dizalice

✅ Veći kapacitet za podizanje i stabilnost.
✅ Niži dugoročni operativni troškovi (nisu potrebni gorivo ili repozicioniranje).
✅ bolje prikladan za zadatke ponavljajućih, ponavljajućih zadataka.

Usporedba s mobilnim dizalicama

Studije slučaja i inovacije

Mjesto podrijetla: Henan, Kina

Jamstvo: 2 godine

Težina (kg): 60000 kg

Video-odlazna inspekcija: Osigurano

Izvještaj o ispitivanju strojeva: Osigurano

Primjena: skladišta, tvornica i drugo mjesto

Vrsta dizalica: kutija tipa Gantry dizalica

Brzina putovanja: 20m\/min

Mehanizam za dizanje: Električna dizalica

Metoda upravljanja: Ground Control+ daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura: -20 ~ +40 stupanj

Industrijski napon: 380V50Hz3phanse ili drugo

Boja: Prilagođena

Prilagodba: prihvaćeno

Stacionarne dizalice luke su teški sustavi za dizanje dizajniranih za rukovanje kontejnerima, rasuti teret i intermodalnu logistiku. Ispod su ključne strukturne i mehaničke komponente:

1. Strukturne komponente
A. Okvir gantryja (glavna struktura)
Noge (nosači) - vertikalni stupovi koji nose težinu i opterećenje dizalice, usidrene u ojačani temelj.

Nosač (greda mosta) -Vodoravna greda koja obuhvaća radno područje;

može biti s jednim nosačem (lakšeg opterećenja) ili dvostrukim nosačem (teškim).

Krajnja kolica -Strukture na svakom kraju nosača kotača za kretanje (ako je postavljeno željeznicom).

B. Zaklada i tračnice
Betonski temelj-teška baza za izdržavanje dinamičnih opterećenja i spriječiti naginjanje.

Trake za piste-čelične pruge za željezničke dizalice (RMG) za kretanje fiksnom stazom.

2. Mehanizam za podizanje i podizanje
A. Jedinica za podizanje
Električna ili hidraulična dizala - dizala i spušta teret (spremnici, skupni materijali).

Žičana konop i snopovi - čelični kablovi i remenice za rukovanje teretom.

Blok kuka ili posipač - specijalizirani pričvršćivanje (npr. Twistlock raširivač za spremnike).

B. Sustav kolica
Okvir kolica - kreće se vodoravno duž nosača kako bi postavio opterećenje.

Vozite motori i zupčanici - Pokretanje moćnih kolica (AC\/DC motori s regenerativnim kočenjem).

Kotači i valjci vodiča - osiguravaju glatka putovanja duž nosača.

3. Sustavi pogona i pokreta
A. Putnički sustav dizalica (za RMGS)
Putnički motori - Električni motori koji pomiču cijelu dizalicu duž tračnica.

Kotači i osovine-čelični kotači s značajkama protiv odirkivanja.

Puferi i odbojnici - apsorberi udara kako bi spriječili sudare.

B. Sustavi kočenja i sigurnosti
Kočnice diska ili bubnja - za kontrolirano zaustavljanje.

Senzori protiv sudara-sprječava nesreće s drugim dizalicama ili preprekama.

Anemometar i vjetrovite kočnice - za operacije u jakim vjetrovima.

.

4. Električni i upravljački sustavi
A. Napajanje
Kabelske kolut ili trake vodiča - isporučuje električnu energiju na dizalicu.

Generatori (za udaljene lokacije) - koriste se ako napajanje mreže nije dostupna.

B. Upravljački sustavi
Kabina operatera - zatvorena ili otvorena kabina s upravljačkim upravljačem\/daljinskim upravljačem.

PLC i automatizacija - programibilni logički kontroleri za automatizirano slaganje.

Daljinski nadzor (IoT senzori) - Prati težinu opterećenja, zdravlje dizalica i upotreba energije.

5. Sigurnosne i pomoćne komponente
Ogranični prekidači-sprječava prekomjerno putovanje kolica\/dizalice.

Uključite stanice i sustav za vaganje - mjeri težinu tereta.

Alarmi za rasvjetu i upozorenje - za noćne operacije i sigurnost upozorenja.

Platforme za ljestvice i održavanje - za servisiranje dizalice.

Usporedba s mobilnim dizalicama

Skica

Glavni tehnički

Prednosti stacionarnih dizalica luka
1. Velika nosivost i stabilnost
Dizajniran za obradu 30 do 500+ tona, što ih čini idealnim za teške kontejnere i rasute teretne operacije.

Fiksirano na ojačane betonske temelje, osiguravajući minimalno pomicanje i precizno pozicioniranje utovarivanja.

2. Energetska učinkovitost i automatizacija
Moderni modeli sadrže regenerativno kočenje kočenja i kotača s niskim kotrljanjem kako bi se smanjila potrošnja energije.

Kompatibilno s AI, IoT i 5G sustavima za automatizirano praćenje kontejnera i operacije kontroliranih daljinskim upravljanjem.

3. Trajnost i slabo održavanje
Izgrađeno od čeličnih legura visoke čvrstoće s prevlakama otpornim na koroziju za dugotrajnu upotrebu u teškim morskim okruženjima.

Smanjeno habanje u usporedbi s mobilnim dizalicama zbog fiksne instalacije.

4. Operativna učinkovitost
Brže vrijeme ciklusa zbog optimiziranih pokreta kolica i dizalica.

Posvećene željezničke pruge (za RMG) omogućuju besprijekorno kretanje duž hrpa spremnika bez repozicioniranja.

5. Sigurnost i poštivanje
Opremljeni senzorima protiv sukoba, anemometrima (detektori brzine vjetra) i automatskim sustavima kočenja.

U skladu s međunarodnim standardima sigurnosti luka (npr. ISO, GB\/T).

Primjene stacionarnih dizalica luka
1. Rukovanje kontejnerima
Učitavanje\/istovar brodova (operacije Quayside).

Sklapanje spremnika u dvorištima (do 6 redaka široki i 4 razine).

2. Intermodalni prijevoz
Prijenos spremnika između brodova, kamiona i vlakova.

Koristi se u željezničkoj gantry (RMG) sustavima za učinkovitu logistiku dvorišta.

3. Operacije rasutih tereta
Rukovanje ugljenom, žitom i rudom pomoću pričvrsnih pričvrsnih mjesta.

Uobičajeno u terminalima za mineralne izvoze i pristaništima elektrane.

4. brodogradnja i popravak
Pomaganje u sastavljanju broda s kapacitetima do 1500 tona (modeli dvostrukog giržera).

5. velikih infrastrukturnih projekata
Koristi se u konstrukciji brane, građevinarstvu mosta i instalacijama platforme na mostu.

1. Analiza zahtjeva i tehnički dizajn
Konzultacije s klijentima: Shvatite kupčeve specifične potrebe (nosivost, raspon, visina dizanja, radno okruženje, upravljački sustav, sigurnosne značajke).
Procjena web mjesta: Procijenite mjesto ugradnje, uvjete okoliša i bilo kakva posebna ograničenja.
Inženjerski dizajn:
Razviti detaljne 3D CAD crteže i strukturne proračune za nosače, krajnje kočije, kolica, dizalice i električne sustave.
Prilagodite komponente kao što su motori, kočnice, upravljačke ploče i sigurnosni uređaji na temelju specifikacija projekta.
Osigurajte usklađenost s međunarodnim standardima (ISO, FEM, CMAA itd.).
2. Okruga materijala
Materijali od čelične konstrukcije: Izvorni visokokvalitetni čelični ploče, grede i profili (Q235B\/Q355B ili ekvivalent) za nosač i okvir.
Električne i mehaničke komponente: kupnja motora, mjenjača, kočnica, dizalica, upravljačkih ploča, graničnih sklopki, kablova i drugih električnih komponenti odobrenih dobavljača.
Specijalne stavke: Naručite dodatne prilagođene dijelove (npr. Motori otporne na eksploziju, komponente od nehrđajućeg čelika ili završni sloj otporan na koroziju).
3. Izrada čelične konstrukcije
Rezanje: Koristite CNC strojeve za rezanje ili laserske rezače za obradu čeličnih ploča i profila prema specifikacijama dizajna.
Ležanje: Izvršite pripremu za zavarivanje pomoću strojeva za ležište.
Zavarivanje:
Zavarivanje glavnog nosača, krajnjih kolica i drugih strukturnih komponenti prema certificiranim postupcima zavarivanja.
Provedite inspekciju zavarivanja (vizualni pregled, ultrazvučno ili rendgensko ispitivanje ako je potrebno).
Ispravljanje: Upotrijebite hidrauličke preše kako biste osigurali da su nosač i okvir ravni i dimenzionalno točni.
Stroga: točke priključivača ključa strojeva (npr. Baze kotača, kolica za kolica) za precizno sastavljanje.
4. površinski tretman
Pješčenje pješčanika\/pucanja: Uklonite hrđu, ljestvicu i površinske nečistoće iz čelične konstrukcije kako biste postigli SA2.5 ili bolji površinski stupanj.
Slikanje\/premaz:
Nanesite kapute za prajmer i završne slojeve na temelju uvjeta rada na okolišu (npr. Boja marine za vanjske dizalice).
Neobavezno: primijenite antikorozijsku, anti-statičku ili eksplozijsku prevlaku, ovisno o zahtjevima klijenta.
5. Sastav komponenti
Skupština dizanja i kolica:
Sastavite električni sustav za dizanje i kolica, uključujući motore, reduktore zupčanika, žičane konopce ili lance i blokove kuka.
Granični prekidači, kočnice i kočnice.
Sklop krajnjeg prijevoza:
Ugradite putujuće kotače, ležajeve, pufere i pogone na krajnje kočije.
Električno ožičenje:
Komponente ključeva prije žice (npr. Motor za podizanje, motor s kolicama) u skladu s električnim izgledom.
Instalirajte upravljačke sustave, kabele za napajanje, festonske sustave ili kabelske nosače.
6. Uklanjanje prije sastavljanja i pokusa
U tvornici u tvornici unaprijed sastavite nosač, krajnje kočije, podizanje, kolica i električni sustav kako biste osigurali pravilno uklapanje i poravnanje.
Provjerite toleranciju na kritične dimenzije (npr. Raspropusni rastopnjak i dijagonalna mjerenja).
7. Tvornička ispitivanja (pregled prije isporuke)
Mehaničko ispitivanje: Izvršite testove bez opterećenja i djelomičnog opterećenja na sustavima za podizanje, putovanja kolicama i putovanja dizalicama kako biste provjerili nesmetani i pouzdan rad.
Električno ispitivanje: Provjerite pravilno funkcioniranje motora, upravljačkih ploča, graničnih sklopki, alarmi i sigurnosnih uređaja.
Sigurnosni pregled:
Ispitivanje zaštite od preopterećenja.
Zaustavljanje hitnih slučajeva i provjera sustava kočnica.
Provjerite odgovarajuću funkciju zvučnih i svjetlosnih alarma.
Napomena: Pregled treće strane može se organizirati ako to zahtijeva klijent.
8. Rastavljanje i pakiranje
Rastavite glavne komponente (nosač, kolica, podizanje, krajnje kočije) za transport.
Zaštitite sve površine antikorozijskom uljem ili zaštitnim omotima.
Koristite armirane drvene sanduke ili čelične okvire za osjetljive komponente poput motora, upravljačkih sustava i električnih dijelova.
9. Dostava i logistika
Organizirajte prijevoz (kamionom, željeznicom ili morem) do mjesta kupca.
Navedite detaljne priručnike za instalaciju, električne dijagrame i vodiče za rad zajedno s pošiljkom.

Pregled radionice:

Tvrtka je instalirala platformu za upravljanje inteligentnom opremom i instalirala je 310 setova (setova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana bit će više od 500 setova (setova), a stopa umrežavanja opreme doseći će 95%. 32 Linije zavarivanja su stavljene u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.