Pojedinačni nosač nadzemne dizalice 16 tona nadzemne dizalice

 

Evo detaljnog sloma nosača nosača nadzemne dizalice 16 tona nadzemne putničke komponente:

 

Glavne strukturne komponente

Glavni nosač (sam)

Zavareni okvir - tipa konstrukcija (standardno)

Europski - stil i - alternativa snopa (za lakša opterećenja)

Obično traje 7,5-22,5 metara

Krajnji kamioni

Dvostruko - krajnje kočije nosača

Konfiguracije kotača:

Jedan - kotač (za lakša opterećenja)

Dvostruko - kotač (za teže kapacitete)

Uključuje pufere i željeznike

Sistem za piste

Prikovane ili pričvršćene veze

Standardne vrste željeznica:

Qu24/qu30 (kineski standard)

A45/A55/A65 (DIN Standard)

Mehanizam za podizanje

Električna dizalica za dizanje

Standardna dizalica CD1/MD1 žičane konopce

Komponente:

Motor (dvostruko - Brzina 8/0,8 m/min)

Mjenjač

Montaža bubnja

Žičana konop (konstrukcija 6x19 ili 6x37)

Blok kuka (kovani čelik)

Okvir za kolica

Čelična zavarena konstrukcija

Kotačići (obično 4 kotača)

Motor s kolicama (obično 0,2-1,5kW)

Pokretni sustavi

Duga putna vožnja

Krajnji kamion - montirane pogonske jedinice

Komponente:

Pogonski motori (1,5-5,5kW)

Redukcijski mjenjači

Kočnice (elektromagnetske)

Kotači za pogon

Električni sustavi

Napajanje:

Klizni sustav sakupljača (Standard)

Festonski sustav (neobavezno)

Upravljačka ploča s:

Kontakti

Zaštita od preopterećenja

Ograničeni prekidači

Kontrolne komponente

Sučelje operatora

Standardna kontrola privjeska:

Gumbi gore/dolje

Lijevo/desno pokret kolica

Putovanje dizalicama prema naprijed/leđa

Hitno zaustavljanje

Izborni radio daljinski upravljač

.

Sigurnosni uređaji

Zaštitni sustavi

Ograničitelj opterećenja (mehanički ili elektronički)

Prekidači gornje/donje granice

Prekidači za granice putovanja

Zaštita od kvara faze

Gumb za zaustavljanje u nuždi

Uređaji za upozorenje (zujanje/svjetlo)

Izborne komponente

Poseban dodatak -

Dolje - - kuka uređaja:

Elektromagneti

Vakuumski dizači

Grede za širenje

Vagani sustavi

Anti - Sway Systems

Promjenjivi frekvencijski pogoni

Sustavi rada kabine

Skica

 

Glavni tehnički

 

1. Trošak - Efektivno rješenje

Niži početni trošakU usporedbi s dizalicama s dvostrukim nosačima (30-40% jeftinije)

Smanjeni troškovi instalacijeZbog jednostavnije strukture

Energija - Učinkovit rads manjim motorima

2. Prostor - Spremanje dizajna

Kompaktna strukturaIdealno za objekte s ograničenjima visine

Nema potrebe za povišenim pistama(može raditi na standardnim stupcima za izgradnju)

Niske verzije glaveDostupno za uske prostore

3. Jednostavna instalacija i održavanje

Modularne komponenteDopustite brzo sklop

Manje pokretnih dijelovanego Dvostruki dizalice=manje održavanja

Standardizirani rezervni dijelovilako dostupno

4. Fleksibilna operacija

Privjesak/daljinski/kabinski kontrolaopcije

Glatka varijabla - Rad brzine(s opcionalnim VFD -om)

Precizno pozicioniranje učitavanjaZa aplikacije za radionice

5. Pouzdani učinak

Izdržljiv zavareni nosač(obično 10-15 godina života)

Neuvjesni sustavi kočenja(dvostruke kočnice na dizanju)

Prilagodljivo na oštra okruženja(Prašina - Proif/Anti - Opcije korozije)

 

1. Proizvodnja i montaža

Automobilske biljke- Rukovanje motorom/komponentama

Radionice strojeva- Instalacija opreme

Proizvodne linije- Prijenos materijala između stanica

2. Skladištenje i logistika

Utovarivanje uvala- Rukovanje kontejnerom/paletom

Skladišta- slaganje robe do 20 tona

Distribucijski centri- Sustavi za odabir narudžbe

3. Lagana industrijska upotreba

Tekstilne tvornice- Rukovanje kolutom

Prerada hrane- Prenos s vrećama

Biljke za pakiranje- Gotovo opterećenje proizvoda

4. Prijave za održavanje

Elektrane- Održavanje turbine

Popravke- Servisiranje teške opreme

Upravljanje objektom- Instalacija HVAC sustava

5. specijalizirana okruženja

Čiste sobe- verzije od nehrđajućeg čelika

Hladno skladištenje- niska - Temperatura prilagođena modelima

Korozivna područja- Epoksi - obložene komponente

 

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite kapacitet opterećenja, raspon, visina dizanja, razinu automatizacije, način upravljanja i sigurnosne značajke na temelju potreba kupaca.

Strukturni dizajn: Dizajnirajte glavnu gredu s jednim nosačem, krajnje kočije, kolica i montaža dizanja pomoću CAD softvera.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte sheme upravljačkog sustava, uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD -ove, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i validacija: Koristite FEA (analiza konačnih elemenata) za strukturni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Okruga materijala
Izvor visoki - Čelik kvalitete (Q345B ili ekvivalent) za glavnu gredu i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD -ove, PLC -ove, granične sklopke i alarmne sustave od pouzdanih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente ispunjavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavne grede
Rezanje: čelične ploče rezane na veličinu pomoću CNC strojeva za rezanje plamena/plazme.

Formiranje: kotrljajte ili oblik pločice u I - Profil nosača snopa ili okvira.

Zavarivanje: Izvršite zavarivanje prirubnica, weba i učvršćivača nakon specifikacija postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Ublažavanje stresa ako je potrebno za smanjenje deformacije zavarivanja.

Obrada: rupe za bušenje za krajnje kočije i montažu kolica; Strojeve dizalice trake ako su integrirane.

Pregled: Provjerite kvalitetu zavarivanja (x - zraka ili ultrazvučna), dimenzije i površinski završetak.

4. Krajnji sklop kolica i kolica
Izrada okvira: Okviri za rezanje i zavarivanje krajnjih nosača i okviri kolica.

Sklop kotača: kotači i fit ležajevi; Sastavite pogonski motor i mjenjač.

Instalacija: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i granične sklopke.

Ispitivanje: statički i dinamički testovi na kotačima i kočnicama za glatku rotaciju i opterećenje.

5. Skupljanje dizanja
Na kolica sastavljajte žičanu konop ili lančanu podizanje.

Ugradite blok kuke, sigurnosni zasun, ograničenje opterećenja i senzore za opterećenje.

Spojite motor za dizanje, mjenjač, ​​kočnicu i kodere.

Provedite funkcionalne testove na brzini podizanja, kapaciteta za podizanje i kočenjem.

6. Električni sustav ožičenja i upravljanja
Ugradite motorne kabele, upravljačke kabele i komunikacijske linije.

Mount PLC, VFD -ovi, kontakt i sigurnosni releji u upravljačkom ormaru.

Ograničeni prekidači žice, alarmi, zaustavljanje u hitnim slučajevima i senzori.

Program Plc s automatiziranom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadima i dijagnostikom.

7. Površinski tretman
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i nečistoće iz svih čeličnih dijelova.

Prevlačenje temeljnih premaza: primijenite anti - korozijski temeljni premaz.

Konačna boja: prskajte visoko - industrijska boja izdržljivosti za zaštitu od habanja i korozije.

Očvršćivanje: dopustite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitetu završetka.

8. Pre - instalacijsko testiranje
Nema - Testovi učitavanja: pokrenite dizalice, kolica i podizanje bez opterećenja kako biste provjerili kretanje, brzinu i kontrolu.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite nazivni test opterećenja po standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad ograničenja preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u hitnim slučajevima i alarmi.

Validacija automatizacije: testirajte automatizirane sekvence, točnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakiranje i otprema
Rastavite dijelove ako je potrebno za prijevoz.

Zaštitite komponente s hrđom - Provjeravanje, obloga i sigurno pakiranje.

Pripremite dokumentaciju, uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i testne certifikate.

10. Instalacija i puštanje u rad (na -)
Ponovno sastavite komponente dizalica na web mjestu kupca.

Poravnajte tračnice dizalica i sigurna struktura piste.

Spojite napajanje i upravljanje ožičenjem.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatizirane upravljačke funkcije.

Operatori vlaka i osoblje za održavanje.

Predajte dokumentaciju i certificiranje.
 

Pregled radionice:

Tvrtka je instalirala platformu za upravljanje inteligentnom opremom i instalirala je 310 setova (setova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana bit će više od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanja opreme doseći će 95%. 32 zavarivanje zavarivanja, planirano je instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.