Mosne dizalice

Osnovne komponente: mjenjač, ​​motor, zupčanik

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Jamstvo: 1 godina

Težina (KG): 10000 kg

Video odlazna-provjera: osigurana

Izvješće o ispitivanju strojeva: priloženo

Prodajne jedinice: pojedinačna stavka

Veličina pojedinačnog paketa: 600X300X300 cm

Pojedinačna bruto težina: 200.000 kg

 

 

Mosne dizalice sastoje se od nekoliko kritičnih strukturnih, mehaničkih i električnih komponenti koje zajedno rade na učinkovitom podizanju i transportu teških tereta. U nastavku je detaljna analizaglavne komponentei njihove uloge.

1. Strukturne komponente

A. Nosač mosta

Funkcija:Primarna vodoravna greda koja nosi kolica i dizalicu.

Vrste:

Jednostruki-nosač– Jedna greda (lakši tereti, -isplativo).

Dvostruki-nosač– Dvije paralelne grede (veći kapacitet, kruće).

B. Sustav uzletno-sletne staze

Funkcija:Podržava kretanje dizalice duž zgrade.

Komponente:

Ograde za pistu– Čelične tračnice montirane na stupove zgrade ili samostojeće nosače.

Krajnji kamioni– Sklopovi kotača koji pomiču most uz pistu.

C. Krajnji kamioni

Funkcija:Omogućite mostu da putuje duž piste.

Komponente:

Kotači i osovine– Obično 4-8 kotača po kamionu (neki s prirubnicama za vođenje tračnicama).

Pogonski motori– Električni ili hidraulički za kretanje.

2. Komponente za dizanje i kretanje

A. Dizalica

Funkcija:Podiže i spušta terete.

Vrste:

Električna lančana dizalica– Za manje terete (do ~10 tona).

Dizalica sa žičanim užetom– Za te-dizanje tereta (do 500+ tona).

Ključni dijelovi:

Motor dizalice– Snage dizanja/spuštanja.

Bubanj ili lančanik– Namotava žičano uže ili lanac.

Kočioni sustav– Sprječava klizanje tereta.

 

B. Sklop kolica

Funkcija:Pomiče dizalicu duž nosača mosta.

Komponente:

Okvir kolica– Podržava dizalicu.

Kotači kolica i pogon– Pomiče se vodoravno na nosaču.

C. Blok kuke i priključci za podizanje

Funkcija:Spaja se na opterećenje.

Vrste:

Standardna kuka– Opće podizanje.

Magnetski podizač– Za čelične ploče/zavojnice.

Zgrabi kantu– Za rasute materijale (pijesak, žitarice).

3. Sustavi napajanja i upravljanja

A. Napajanje

Mogućnosti:

Šipke vodiča (sabirne šipke)– Za kontinuirano napajanje u velikim objektima.

Festoon sustavi (kabelski koluti)– Fleksibilni kabeli za napajanje/podatke.

Baterija (za bežični rad).

B. Kontrolni sustav

Vrste:

Kontrola privjeska– Ručni žičani daljinski.

Radio daljinski upravljač– Bežični rad.

Kontrola kabine– Kabina operatera za velike dizalice.

C. Značajke sigurnosti i automatizacije

Granični prekidači– Sprječava prekomjerno -putovanje.

Zaštita od preopterećenja– Podizanje blokova iznad kapaciteta.

Sustavi protiv-sudara– Za više dizalica na istoj pisti.

.

4. Podrška i pomoćne komponente

A. Odbojnici i odbojnici

Funkcija:Apsorbira udarce na krajevima piste.

B. Rasvjeta i alarmi

Svjetla upozorenja i sirene– Za sigurnost u prometnim objektima.

C. Sustav podmazivanja

Auto-mazalice– Za kotače, zupčanike i ležajeve.

5. Usporedba jednostrukih i dvostrukih-komponenti nosača

komponenta	Dizalica s jednim-gredom	Dvo-gredni kran
Konstrukcija mosta	Jedan -zračenje	Dva paralelna nosača
Položaj dizalice	Ispod nosača	Između nosača
Maksimalni kapacitet	~20 tona	500+ tona
Visina podizanja	Donji	Više (bez prepreka za nosače)

Skica

 

Glavni tehnički

 

Prostorna učinkovitost

Radite iznad razine poda, oslobađajući dragocjeni prostor na podu

Nema smetnji s-operacijama na razini zemlje

Idealno za objekte ograničenog prostora

Vrhunski kapacitet podizanja

Modeli s jednim-gredom podnose do 20 tona

Konstrukcije dvo-greda mogu podići 500+ tona

Prikladno za ekstremno teška industrijska opterećenja

Precizno rukovanje

Glatko, kontrolirano kretanje tereta

Mogućnosti promjenjive brzine za delikatno pozicioniranje

Izvrsna kontrola njihanja tereta

Poboljšana sigurnost

Smanjeni rizik od-nesreća na razini tla

Ugrađen-sustavi zaštite od preopterećenja

Značajke protiv- sudara za više dizalica

Izdržljivost i dugovječnost

Čvrsta-čelična konstrukcija

Minimalno trošenje u usporedbi s mobilnim dizalicama

Životni vijek od 25+ godina uz pravilno održavanje

Mogućnosti prilagodbe

Podesivi rasponi (do 100+ stopa)

Razni sustavi napajanja

Dostupni specijalizirani priključci za podizanje

Isplativost

Niži dugoročni operativni troškovi-od mobilnih dizalica

Smanjeni zahtjevi za radnom snagom

Minimalne potrebe za održavanjem

 

1. Proizvodni pogoni

Premještanje sirovina (čelik, aluminij)

Pozicioniranje teških strojeva

Rad na montažnoj liniji

Operacije dodavanja preše

2. Obrada čelika i metala

Rukovanje čeličnim koturovima (do 50 tona)

Pokretne ploče i grede

Utovar/istovar iz opreme za obradu

3. Skladištenje i logistika

Rukovanje teškim paletama

Kamioni za utovar/istovar

Visoko{0}}skladišne ​​operacije

4. Proizvodnja električne energije

Održavanje turbine

Rukovanje generatorom

Montaža/demontaža transformatora

5. Automobilska industrija

Preša za žigosanje

Montaža motora

Rukovanje komponentama vozila

6. Zrakoplovna industrija

Kretanje komponenti zrakoplova

Rukovanje motorom

Veliki strukturni sklop

7. Papirna i tiskarska industrija

Rukovanje papirom u roli

Održavanje teških strojeva

Kretanje gotovog proizvoda

8. Brodogradnja

Sklop velikih komponenti

Ugradnja motora

Kretanje sekcije broda

1. Projektiranje i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite nosivost, raspon, visinu dizanja, razinu automatizacije, način upravljanja i sigurnosne značajke na temelju potreba korisnika.

Strukturni dizajn: Projektirajte glavnu gredu s jednim nosačem, krajnja kolica, kolica i sklop dizalice pomoću CAD softvera.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte sheme upravljačkog sustava uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD-ove, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i provjera valjanosti: koristite FEA (analizu konačnih elemenata) za strukturalni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Nabava materijala
Nabavite visoko{0}}kvalitetni čelik (Q345B ili ekvivalent) za glavno snop i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD-ove, PLC-ove, granične sklopke i alarmne sustave od pouzdanih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente zadovoljavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavne grede
Rezanje: Čelične ploče izrezane na veličinu pomoću CNC strojeva za rezanje plamenom/plazmom.

Oblikovanje: valjajte ili oblikujte ploče u profil I-grede ili kutijastog nosača.

Zavarivanje: Izvedite zavarivanje prirubnica, rebra i ukrućenja slijedeći specifikacije postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Ublažavanje naprezanja ako je potrebno za smanjenje deformacije zavarivanjem.

Strojna obrada: Izbušite rupe za montažu krajnjeg nosača i kolica; tračnice dizalice stroja ako su integrirane.

Pregled: provjerite kvalitetu zavara (rendgenski ili ultrazvučno), dimenzije i završnu obradu površine.

4. Krajnja kolica i sklop kolica
Izrada okvira: Izrežite i zavarite krajnje okvire kolica i okvire kolica.

Sklop kotača: Montirajte kotače i namjestite ležajeve; montirati pogonski motor i mjenjač.

Ugradnja: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i granične prekidače.

Ispitivanje: Statička i dinamička ispitivanja kotača i kočnica za glatko okretanje i podnošenje opterećenja.

5. Sklop dizalice
Sastavite žičano uže ili lančanu dizalicu na kolicima.

Ugradite blok kuke, sigurnosni zasun, graničnik opterećenja i senzore opterećenja.

Spojite motor dizalice, mjenjač, ​​kočnicu i enkodere.

Provedite funkcionalna ispitivanja brzine dizanja, kapaciteta dizanja i kočenja.

6. Električno ožičenje i sustav upravljanja
Instalirajte kabele motora, upravljačke kabele i komunikacijske vodove.

Montirajte PLC, VFD, kontaktore i sigurnosne releje u upravljački ormar.

Žičani granični prekidači, alarmi, zaustavljanje u nuždi i senzori.

Programirajte PLC s automatiziranom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadama i dijagnostikom.

7. Površinska obrada
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i krhotine sa svih čeličnih dijelova.

Temeljni premaz: Nanesite temeljni-protukorozivni premaz.

Završna boja: raspršite visoko{0}}izdržljivu industrijsku boju za zaštitu od trošenja i korozije.

Stvrdnjavanje: Dopustite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitetu završne obrade.

8. Testiranje prije-instalacije
Bez-testova opterećenja: pokrenite dizalicu, kolica i dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, brzinu i kontrolu.

Test opterećenja: Izvršite test nominalnog opterećenja prema standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturalni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad graničnika preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u nuždi i alarma.

Provjera automatizacije: Testirajte automatizirane sekvence, točnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakiranje i otprema
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente s-zaštitom od hrđe, oblogom i sigurnim pakiranjem.

Pripremite dokumentaciju uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i potvrde o ispitivanju.

10. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Ponovno sastavite komponente dizalice na mjestu kupca.

Poravnajte tračnice dizalice i osigurajte strukturu piste.

Spojite ožičenje napajanja i upravljanja.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatizirane upravljačke funkcije.

Obučite operatere i osoblje za održavanje.

Predajte dokumentaciju i potvrdu.
 

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.