Automatizirana jednogredna mostna dizalica

Osnovne komponente: mjenjač, ​​motor, zupčanik

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Jamstvo: 1 godina

Težina (KG): 10000 kg

Video odlazna-provjera: osigurana

Izvješće o ispitivanju strojeva: priloženo

Prodajne jedinice: pojedinačna stavka

Veličina pojedinačnog paketa: 600X300X300 cm

Pojedinačna bruto težina: 200.000 kg

 

 

 

1.Dugo svjetlo

Funkcija glavnog snopa
Glavna greda je primarna komponenta-koja nosi teret koja se proteže preko piste krana.

Podržava kolica i dizalicu, omogućujući horizontalno kretanje tereta.

Prenosi cijeli teret (dizalica + podignuti teret) na krajnje kamione (krajnja kolica).

Mora osigurati dovoljnu snagu, krutost i stabilnost za automatizirani rad.

 

2. Sustav podizanja

Značajke automatizacije
Pogon promjenjive frekvencije (VFD): Omogućuje bezstupanjsku kontrolu brzine za glatko pokretanje, zaustavljanje i pozicioniranje tereta.

Senzori opterećenja: Prate težinu kako bi se spriječilo preopterećenje; integriran s kontrolnim sustavom za sigurnost.

Povratne informacije o položaju: Enkoderi ili senzori blizine daju-podatke o položaju dizalice u stvarnom vremenu za preciznu automatizaciju.

Automatsko držanje tereta: Elektromagnetske kočnice i kontrolna logika osiguravaju da teret ostaje držan bez napajanja.

Anti{0}}kontrola njihanja: napredne kontrole smanjuju njihanje tereta tijekom podizanja/spuštanja.

Programabilni rad: sekvence dizanja mogu se unaprijed -postaviti i automatski izvršiti.

3.Krajkočija

Razmatranja dizajna
Kapacitet opterećenja: Dizajniran prema ukupnoj težini dizalice plus dinamičkim opterećenjima od ubrzanja/usporavanja.

Čvrstoća: mora biti otporan na savijanje i uvijanje pod opterećenjem kako bi se osiguralo stabilno kretanje.

Međuosovinski razmak i broj kotača: Obično 4 kotača po krajnjem nosaču, raspoređenih tako da ravnomjerno raspoređuju težinu.

Materijali: konstrukcijski čelik-visoke čvrstoće s-materijalima kotača otpornim na habanje.

Precizna proizvodnja: male tolerancije strojne obrade za profile kotača i dosjed osovine kako bi se osiguralo glatko, stabilno kretanje.

 

4. Mehanizam za kretanje dizalice

Svrha
Omogućuje horizontalno kretanje cijele dizalice duž tračnica piste.

Podržava i vodi dizalicu glatko i precizno tijekom vožnje.

Integral za postavljanje dizalice na željeno mjesto tereta.

5. Mehanizam za kretanje kolica

Okvir kolica: Čvrsta čelična konstrukcija u kojoj se nalaze dizalica, kotači i pogonski sustav; vozi uz gredu.
Putni kotači: kotači od kaljenog čelika, često s dvostrukom{0}}prirubnicom, kotrljaju se na donjoj prirubnici ili gornjoj tračnici nosača (ovisno o vrsti dizalice).
Pogonski motor: električni motor (obično s VFD) koji pokreće kretanje kolica.
Mjenjač/reduktor: Smanjuje brzinu motora i osigurava okretni moment za glatko kretanje kolica.
Kočioni sustav: elektromagnetska kočnica drži kolica na mjestu kada se ne kreću.
Senzori: Enkoderi ili granični prekidači za detekciju položaja i ograničenja putovanja.
Upravljanje kabelima: energetski lanac ili festoon sustav za prijenos energetskih i signalnih kabela bez petljanja.

6.Kotač dizalice

Kotači omogućuju glatko uzdužno kretanje dizalice preko tračnica piste. U automatiziranom sustavu igraju ključnu ulogu u osiguravanju preciznog pozicioniranja, minimalnih vibracija i pouzdanog gibanja pri različitim brzinama i opterećenjima.

7.Kuka dizalice

Funkcija
Kuka je primarni uređaj-za podizanje i držanje tereta, koji povezuje teret s dizalicom pomoću žičane užadi ili lanca.
U automatiziranoj dizalici, kuka mora podržavati precizno, ponovljivo i sigurno rukovanje teretom bez izravne ručne intervencije.

8.Motor

Funkcija motora
Motori su pokretačka snaga svih pokreta dizalice:

Podizanje (dizanje): Podiže i spušta teret.

Vožnja kolica: Pomiče dizalicu duž nosača.

Dizalica putuje: pomiče cijelu dizalicu duž tračnica piste.

U automatiziranom sustavu motori moraju biti precizni, osjetljivi i kompatibilni s automatiziranim kontrolama kao što su PLC i VFD.

.

9. Zvučni i svjetlosni alarmni sustav i granični prekidač

1) Zvučni i svjetlosni alarmni sustav
Svrha:
Upozorite osoblje na kretanje dizalice, početak rada ili opasne uvjete.
Omogućite vizualna i zvučna upozorenja u automatiziranim i ručnim načinima rada.
2) Granični prekidači
Svrha:
Spriječite da dizalica, kolica ili dizalica preko-pređu sigurnosne granice.
Pokreni alarme, isključi-motor ili naredbe za zaustavljanje kontrolnom sustavu.

10. Sigurnosni uređaji

1) Ograničivač preopterećenja (uređaj za ograničenje opterećenja)
Funkcija: Sprječava dizanje tereta iznad nazivnog kapaciteta dizalice.
Vrsta: Senzor mjerne ćelije ili mehanički limitator opterećenja integriran s dizalicom.
Radnja: Automatski zaustavlja podizanje i aktivira alarme kada se otkrije preopterećenje.
2) Tipka za hitno zaustavljanje (E-Stop)
Nalazi se na daljinskom upravljaču, operaterskoj stanici i električnoj ploči.
Trenutačno prekida napajanje motora dizalice i zaustavlja svako kretanje.
Zahtijevaju svi glavni sigurnosni standardi (EN, ANSI, GB).
3) Zvučni i svjetlosni alarmni sustav
Trepćuća svjetla i zvučni signali aktiviraju se prije i tijekom kretanja dizalice.
Upozorava osoblje u blizini na automatizirani rad ili nenormalne uvjete.
4)Uređaj protiv-sudara (opcionalno za više dizalica)
Koristi infracrvene ili ultrazvučne senzore za otkrivanje druge dizalice u blizini.
Automatski usporava ili zaustavlja putovanje kako bi izbjegao sudare na zajedničkim gredama piste.

11. Način upravljanja

Ručno: Daljinski ili viseći upravljač; upravlja-operator
Polu-automatski: Operater pokreće; sustav izvršava zadatak uz podršku automatizacije
Automatski: Potpuno programski, zasnovan-na senzoru, tijekom rada nije potreban operater
HMI/SCADA sučelje: Centralizirani nadzor, kontrola i bilježenje podataka

Skica

 

Glavni tehnički

 

 

1. Visoka preciznost i učinkovitost
Automatizirano pozicioniranje osigurava točno postavljanje tereta s minimalnom pogreškom.
Programabilni nizovi smanjuju unos operatera, poboljšavajući radnu brzinu i dosljednost.
Idealan za ponavljajuće zadatke rukovanja materijalom u proizvodnji, skladištenju i montažnim linijama.
2. Poboljšana sigurnost
Automatizirani sustavi smanjuju ljudske pogreške, posebno u opasnim ili -rizičnim okruženjima.
Ugrađeni-sigurnosni uređaji (granični prekidači, zaštita od preopterećenja, protiv-sudara) osiguravaju siguran rad.
Manja potreba za osobljem u blizini tereta smanjuje rizik od nezgoda.
3. Smanjeni troškovi rada
Jedan operater može nadzirati više dizalica ili nadzirati sustav iz središnje kontrolne sobe.
Rad bez nadzora ili rad na daljinu znači manje-osoblja potrebnog za operacije dizanja.
4. Poboljšano rukovanje teretom
Glatko ubrzanje/usporavanje putem VFD-ova smanjuje njihanje tereta i povećava stabilnost dizanja.
Bolja kontrola njihanja tereta smanjuje oštećenje proizvoda i poboljšava kvalitetu transporta.
5. Energetska učinkovitost
VFD-kontrolirani motori optimiziraju potrošnju energije na temelju opterećenja i udaljenosti.
Načini-uštede energije u mirovanju automatski se uključuju kada je dizalica neaktivna.
6. Prediktivno održavanje i nadzor
Podaci-u stvarnom vremenu iz senzora (motori, mjerne ćelije, kočnice) omogućuju praćenje stanja.
Upozorenja sustava za istrošenost, preopterećenja ili kvarove smanjuju vrijeme zastoja i sprječavaju kvarove.
7. Dizajn koji-štedi prostor
Jednostruka gredna konstrukcija je kompaktna i lagana.
Zahtijeva manje prostora za glavu i podršku za pistu nego dizalice s dvostrukim gredama - idealne za radionice i zatvorene objekte.
8. Fleksibilna integracija
Lako se integrira sa:
Sustavi upravljanja skladištem (WMS)
Automatizirani sustavi za pohranjivanje/dohvaćanje (AS/RS)
SCADA ili HMI sučelja
Kompatibilan s IoT, PLC i Industry 4.0 platformama za pametnu proizvodnju.

 

1. Proizvodne radionice
Montažne linije: Automatski prijenos komponenti između stanica.
Područja obrade: Učitavanje/istovar CNC strojeva ili radnih stanica za zavarivanje.
Pogoni za proizvodnju: premjestite polu{0}}proizvode ili čelične konstrukcije.
Prednost: Smanjuje zastoje i rad izravnom integracijom s proizvodnim linijama.
2. Skladišta i distribucijski centri
Rukovanje paletama: Automatsko postavljanje ili preuzimanje robe iz skladišnih prostora.
Integracija s AS/RS sustavima: Koordinirajte s automatiziranim sustavima za pohranu i pronalaženje.
Upravljanje zalihama: Precizno kretanje za kontrolu zaliha-temeljenu na crtičnom kodu/RFID-u.
Prednost: Povećava brzinu skupljanja i smanjuje pogreške u rukovanju robom.
3. Industrija elektronike i čistih soba
Rukovanje komponentama: nježno podizanje osjetljivih uređaja s preciznim pozicioniranjem.
Rad-bez prašine: Prikladno za zatvorena ili polu-čista okruženja.
Prednost: be-kontaktna automatizacija smanjuje kontaminaciju i oštećenje proizvoda.
4. Automobilska industrija
Rukovanje motorom i karoserijom: Pomičite dijelove automobila duž proizvodne trake.
Hranjenje radne stanice: Automatski opskrbljujte dijelove robotskim ćelijama.
Prednost: Sinkronizira se s robotskim i transportnim sustavima za visoku propusnost.
5. Prerada čelika i metala
Rukovanje pločama i zavojnicama: s -kukama ili magnetima za automatizirano-podizanje.
Uvlačenje linije za rezanje: Precizno postavlja materijal za lasere ili plazma rezače.
Prednost: Smanjuje ručno rukovanje teškim, oštrim materijalima.
6. Ljevaonice i ljevaonice (laki rad)
Za rukovanje malim kalupima ili lijevanim komponentama u automatiziranim proizvodnim petljama.
Prednost: radi u uvjetima umjerene topline i prašine uz minimalnu izloženost ljudi.
7. Obnovljivi izvori energije i elektronika
Rukovanje solarnim panelom: pomiče lomljive module tijekom proizvodnje ili testiranja.
Sklop baterije: koristi se u pakiranju litij-ionskih ćelija i AGV-vodovima.
Prednost: Kombinira automatizaciju s delikatnim rukovanjem teretom.

 

1. Projektiranje i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite nosivost, raspon, visinu dizanja, razinu automatizacije, način upravljanja i sigurnosne značajke na temelju potreba korisnika.

Strukturni dizajn: Projektirajte glavnu gredu s jednim nosačem, krajnja kolica, kolica i sklop dizalice pomoću CAD softvera.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte sheme upravljačkog sustava uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD-ove, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i provjera valjanosti: koristite FEA (analizu konačnih elemenata) za strukturalni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Nabava materijala
Nabavite visoko{0}}kvalitetni čelik (Q345B ili ekvivalent) za glavno snop i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD-ove, PLC-ove, granične sklopke i alarmne sustave od pouzdanih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente zadovoljavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavne grede
Rezanje: Čelične ploče izrezane na veličinu pomoću CNC strojeva za rezanje plamenom/plazmom.

Oblikovanje: valjajte ili oblikujte ploče u profil I-grede ili kutijastog nosača.

Zavarivanje: Izvedite zavarivanje prirubnica, rebra i ukrućenja slijedeći specifikacije postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Ublažavanje naprezanja ako je potrebno za smanjenje deformacije zavarivanjem.

Strojna obrada: Izbušite rupe za montažu krajnjeg nosača i kolica; tračnice dizalice stroja ako su integrirane.

Pregled: provjerite kvalitetu zavara (rendgenski ili ultrazvučno), dimenzije i završnu obradu površine.

4. Krajnja kolica i sklop kolica
Izrada okvira: Izrežite i zavarite krajnje okvire kolica i okvire kolica.

Sklop kotača: Montirajte kotače i namjestite ležajeve; montirati pogonski motor i mjenjač.

Ugradnja: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i granične prekidače.

Ispitivanje: Statička i dinamička ispitivanja kotača i kočnica za glatko okretanje i podnošenje opterećenja.

5. Sklop dizalice
Sastavite žičano uže ili lančanu dizalicu na kolicima.

Ugradite blok kuke, sigurnosni zasun, graničnik opterećenja i senzore opterećenja.

Spojite motor dizalice, mjenjač, ​​kočnicu i enkodere.

Provedite funkcionalna ispitivanja brzine dizanja, kapaciteta dizanja i kočenja.

6. Električno ožičenje i sustav upravljanja
Instalirajte kabele motora, upravljačke kabele i komunikacijske vodove.

Montirajte PLC, VFD, kontaktore i sigurnosne releje u upravljački ormar.

Žičani granični prekidači, alarmi, zaustavljanje u nuždi i senzori.

Programirajte PLC s automatiziranom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadama i dijagnostikom.

7. Površinska obrada
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i krhotine sa svih čeličnih dijelova.

Temeljni premaz: Nanesite temeljni-protukorozivni premaz.

Završna boja: raspršite visoko{0}}izdržljivu industrijsku boju za zaštitu od trošenja i korozije.

Stvrdnjavanje: Dopustite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitetu završne obrade.

8. Testiranje prije-instalacije
Bez-testova opterećenja: pokrenite dizalicu, kolica i dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, brzinu i kontrolu.

Test opterećenja: Izvršite test nominalnog opterećenja prema standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturalni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad graničnika preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u nuždi i alarma.

Provjera automatizacije: Testirajte automatizirane sekvence, točnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakiranje i otprema
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente s-zaštitom od hrđe, oblogom i sigurnim pakiranjem.

Pripremite dokumentaciju uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i potvrde o ispitivanju.

10. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Ponovno sastavite komponente dizalice na mjestu kupca.

Poravnajte tračnice dizalice i osigurajte strukturu piste.

Spojite ožičenje napajanja i upravljanja.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatizirane upravljačke funkcije.

Obučite operatere i osoblje za održavanje.

Predajte dokumentaciju i potvrdu.
 

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.