PREDNOSTI LH MODELA

Troškovna-učinkovitost

Standardizirane komponentesmanjiti troškove proizvodnje

Masovna proizvodnjauobičajenih raspona nosivosti (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Pojednostavljen dizajnsmanjuje troškove održavanja

Pouzdanost i jednostavnost

Provjereni dizajns desetljećima industrijske uporabe

Jednostavno održavanje- komponente su dostupne i standardizirane

Robusna konstrukcijapogodan za opća industrijska okruženja

Fleksibilnost

Modularni dizajnomogućuje prilagodbu

Više mogućnosti upravljanja(privjesak, kabina, daljinski)

Kompatibilans raznim priključcima za podizanje (kuka, magnet, hvataljka)

 

USPOREDBA: LH u odnosu na druge dizalice s dvostrukim gredama

Značajka	LH model	Europski dizajn	Prilagođeno-za teške uvjete rada
trošak	Nisko-Srednje	visoko	Vrlo visoko
Klasa dužnosti	A3-A5 (srednji)	A6-A7 (teški)	A7-A8 (vrlo težak)
Dizajn	Standardizirano	Optimizirano	Projektirano-po narudžbi
Vrijeme isporuke	Kratko (8-12 tjedana)	Srednje (12-20 tjedana)	Dugo (20-30+ tjedana)
Komponente	Domaće/kinesko	europske marke	Globalne premium marke
Životni vijek	15-20 godina	25-30 godina	30+ godina

 

Kada odabrati LH model

✅ Općeindustrijskiprimjene (nije ekstremno zahtjevan)

✅ Proračunska ograničenjabez žrtvovanja sigurnosti

✅ Standardni kapacitetzahtjevi (manje ili jednako 80 tona)

✅ Umjereno korištenje(Manje od ili jednako 15-20 dizanja/sat)

✅ Zatvoreniili zaštićenim okruženjima

Kada razmotriti alternative

❌ Teški radni ciklusi(čeličane, odlagališta otpada)

❌ Korozivna okruženja(kemijska postrojenja, pomorstvo)

❌ Vrlo visoka preciznostzahtjevi (±1 mm)

❌ Ekstremne temperaturevani -20 stupnjeva do +40 stupnjeva

❌ Eksplozivne atmosfere(zahtijeva opremu s oznakom EX-)

 

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Jamstvo: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-provjera: Omogućeno

Izvješće o ispitivanju strojeva: priloženo

Dizajn: Dvostruka greda

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Brzina rada: rad velikom brzinom

Stabilnost: funkcija protiv-ljuljanja

Boja: izborno

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođen

Raspon:7,5-31,5m

TheLH model dvoslojne mostne dizaliceširoko je korišten sustav za podizanje opremljen selektrična dizalica, nudeći kompaktan dizajn, stabilne performanse i visoku učinkovitost podizanja. Njegove glavne komponente uključuju sljedeće:

1. Dvostruki sandučasti nosači (konstrukcija mosta)

Dva zavarena kutija-nosača

Visoka krutost i izvrsna nosivost-opterećenja

Dizajniran s pravilnim nagibom kako bi se smanjio otklon

Opremljen tračnicom za putovanje kolicima

 

2. Krajnja kolica (mehanizam za kretanje dizalice)

Zavarene završne grede kutijaste konstrukcije

Pokreću ga elektromotori i reduktori

Kovani ili lijevani-čelični kotači dizalice

Opremljen sa:

Međuspremnici

Granični prekidači

Štitnici kotača

3. Kolica s električnom dizalicom

Jedinica za podizanje jezgre LH modela dizalica.

Uključuje:

Električna dizalica sa žičanom užadi (tip: CD/MD/HC/HD)

Okvir kolica

Motor dizalice i reduktor

Bubanj za podizanje i žičano uže

Sustav blokova kuka i kotura

Motor za kretanje kolica i mjenjač

Kočioni sustav

Ova kompaktna kolica montirana su između dvostrukih nosača za maksimalnu visinu podizanja.

4. Mehanizam za kretanje dizalice

Dva ili četiri pogonska motora ovisno o snazi

Mjenjač i kočioni sustav

Spojke i pogonska vratila

Frekvencijski pretvarač (opcija) za glatku regulaciju brzine

 

7. Sigurnosno-zaštitni uređaji

Ograničivač preopterećenja

Prekidač ograničenja visine dizanja

Prekidač ograničenja kretanja kolica

Granični prekidač dugog hoda dizalice

Zaustavljanje u nuždi

Čistač tračnica

Uređaj protiv-sudara (opcionalno)

Nadzor prekoračenja brzine i kočenja (opcionalno)

 

8. Sustav napajanja

Sustav izoliranih sabirnica/festoon kabela

Glavna izolacijska sklopka

Sustav uzemljenja

Lanci za povlačenje užeta (za kretanje kolica)

 

9. Sustav odbojnika i tračnica

Poliuretanski ili gumeni puferi

Stezaljke i krajnji graničnici

Tračnice dizalice (P24–P80 ovisno o kapacitetu)

Sažetak glavnih komponenti

Dvostruki kutijasti nosači

Krajnji vagoni

Električna dizalica

Mehanizam za kretanje dizalice

Sustav električne kontrole

Metode kontrole

Sigurnosni zaštitni uređaji

Sustav napajanja

Odbojnici i pribor za tračnice

Skica

Glavni tehnički

 

 

Prednosti modela LH dvogredni mostni kran

1. Veliki kapacitet dizanja i velika čvrstoća

Dvo-dizajn nosača pruža visoku krutost i izvrsnu sposobnost-nošenja tereta.

Pogodnije za srednje do teške operacije dizanja (5–50 tona).

2. Veća visina dizanja

Kolica s dizalicom radeizmeđu dva nosača, ne ispod njih.

Povećava visinu dizanja i iskoristiv prostor radionice.

3. Stabilan i učinkovit rad

Glatko podizanje i kretanje uz minimalne vibracije.

Visoka radna učinkovitost za česte zadatke rukovanja materijalom.

4. Kompaktna struktura i lagani dizajn

Koristi električna dizalica umjesto kolica s vitlom.

Smanjuje težinu opreme i ukupne troškove uz održavanje performansi.

5. Jednostavno održavanje i jednostavna montaža

Manje komponenti od dizalice s dvostrukim gredama-tipa vitla.

Točke održavanja su lako dostupne.

6. Isplativo-rješenje

Niži trošak od tradicionalnih dizalica s dvostrukim gredama-za teška opterećenja.

Idealno za srednje{0}}industrijske operacije.

7. Višestruke metode kontrole

Viseća kontrola / Daljinski upravljač / Kontrola kabine (opcija).

Podržava pretvorbu frekvencije za glatku regulaciju brzine.

8. Visoka sigurnost i pouzdanost

Opremljen zaštitom od preopterećenja, graničnim prekidačima, zaustavljanjem u nuždi, čistačem tračnica i opcijama protiv-sudara.

Električne komponente preuzimaju marke Siemens/Schneider.

 

Primjena mostne dizalice s dvostrukim gredama modela LH

LH model naširoko se koristi za unutarnje podizanje materijalasrednje{0}}industrijska okruženja:

1. Proizvodne radionice

Rukovanje mehaničkim dijelovima

Montažne linije

Opće proizvodno kretanje materijala

2. Skladište i logistički centri

Utovar, istovar i prijenos teške robe

Učinkovito kretanje zaliha u velikim skladišnim prostorima

3. Pogoni za preradu i proizvodnju

Izrada čelične konstrukcije

Obrada metala

Proizvodnja opreme

4. Elektrane i radionice električne opreme

Rukovanje transformatorom

Dizanje dijelova generatora

Prijave za održavanje

5. Rudarstvo i obrada sirovina

Rukovanje mineralnom opremom

Zadaci održavanja i zamjene dijelova

6. Kemijska i papirna industrija

Rukovanje velikim rolama, spremnicima i strojevima

Sigurno podizanje zamotanih ili pakiranih materijala

7. Luke i željeznička teretna dvorišta (unutarnja upotreba)

Utovar i istovar teške robe

Podizanje dijelova kontejnera i opreme

 

Proizvodnja anLH model dvoslojne mostne dizaliceslijedi strogi, standardizirani tijek rada kako bi se zajamčila visoka čvrstoća, sigurnost i dug životni vijek. U nastavku je kompletan proizvodni postupak:

1. Inspekcija i priprema sirovina

Odaberite visoko{0}}kvalitetne čelične ploče Q235B / Q345B

Pregledajte čelik na površinske i unutarnje nedostatke

Pjeskarenje za uklanjanje hrđe i kamenca

CNC rezanje pločastih komponenti prema proizvodnim nacrtima

2. Izrada dvostrukog kutijastog nosača

2.1 Rezanje i oblikovanje ploča

CNC plazma rezanje mrežastih ploča, prirubnica, dijafragmi

Savijanje i oblikovanje bočnih ploča (ako je potrebno)

2.2 Montaža nosača

Pozicioniranje mreža, prirubnica i rebrastih ploča

Pričvrsno zavarivanje pomoću automatskih učvršćivača

Unutarnje ploče dijafragme sastavljene unutar strukture kutije

2.3 Automatsko zavarivanje

Uzdužni šavovi zavareni portalnim automatskim strojem za zavarivanje

CO₂ plin-zaštićeno zavarivanje spojeva i završnih ploča

2.4 Ispravljanje nosača i smanjenje naprezanja

Mehaničko ravnanje za ispravljanje deformacija

Izborno smanjenje stresa od vibracija ili toplinska obrada

2.5 Ispitivanje bez razaranja

Ispitivanje magnetskim česticama (MT) na zavarenim šavovima

Ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutarnju kvalitetu zavara

3. Izrada krajnjeg nosača

Okvir-konstrukcija završne grede zavarena je i strojno obrađena

Rupe za osovine kotača obrađene CNC bušilicom

Instalacija:

Kotači dizalice (kovani/lijevani čelik)

Motori

Reduktori zupčanika

Sustavi kočenja

Konačna provjera poravnanja radi glatkog rada

4. Sklop kolica s električnom dizalicom

4.1 Izrada okvira kolica

Precizna{0}}zavarena kutijasta-struktura

Obrađen kako bi se osigurala točnost dimenzija

4.2 Sklop jedinice dizalice

Motor za podizanje

Reduktor i kočnica

Bubanj i osovina od žičane užadi

Kukasti blok sa snopom

Montaža žičane užadi

4.3 Mehanizam za vožnju kolica

Motor + reduktor + sklop kočnice

Pogonski kotači ugrađeni na okvir kolica

5. Proizvodnja električnih sustava

Montaža elektro ormarića pomoću Siemens/Schneider komponenti

Ožičenje strujnih i upravljačkih krugova

Instalacija:

Granični prekidači

Ograničivač preopterećenja

Zaustavljanje u nuždi

Prijemnik daljinskog upravljača (ako postoji)

Dodatna PLC konfiguracija za napredne kontrole

6. Površinska obrada i bojanje

6.1 Sačmarenje

Nosač i metalne površine pjeskarene prema standardu Sa2,5

6.2 Slikanje

Tipični sustav bojanja uključuje:

Epoksidni temelj-bogat cinkom

Epoksidni međusloj

Poliuretanski završni sloj

Boja prilagodljiva zahtjevima klijenta.

7. Montaža dizalice i pred-montaža

Nosači i krajnja kolica spojeni zajedno

Kolica za podizanje postavljena na tračnice nosača

Kabelski festonski sustav ili instalacija sabirnica

Priključeno je ožičenje za napajanje i upravljanje

Tvornička pred-montaža osigurava:

Precizno poravnanje

Lagano kretanje

Funkcionalni sigurnosni uređaji

Rad električnog sustava

8. Tvorničko ispitivanje prihvatljivosti (FAT)

Testovi uključuju:

Test bez{0}}opterećenja

Test dinamičkog opterećenja (110% nazivnog kapaciteta)

Ispitivanje statičkim opterećenjem (125% nazivnog kapaciteta)

Ispitivanja dizanja, hoda kolica i hoda dizalice

Provjera graničnih sklopki i sigurnosnih uređaja

Slijede svi testoviGB/T, FEM, ISO i CE standardi.

9. Pakiranje i dostava

Električni dijelovi pakirani u drvene sanduke

Kolica zaštićena čeličnim nosačima

Nosači omotani vodootpornim materijalom

Otprema se kontejnerima ili rasutim teretom

10. Instalacija i puštanje u rad na-licu mjesta

Nosači postavljeni na grede staze

Montirana kolica i krajnja kolica

Poravnanje tračnica, instalacija kabela i kontrolno ožičenje

-Testiranje opterećenja na licu mjesta i operativne provjere

11. Konačni prihvat i obuka

Završni pregled s klijentom

Izdavanje izvješća o ispitivanju opterećenja i potvrda

Pružite obuku rukovatelja i upute za održavanje

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.