QB eksplozijski dokaz nadzemne dizalice

Ključne značajke nadzemnih dizalica otpornih na QB:

Komponente otporne na eksploziju:

Motori i električni sustavi: Certificiran za opasna područja (npr.Atex, IECEX, NEC\/CECStandardi).

Upravljačka ploča i ožičenje: Zapečaćeno kako bi se spriječilo iskre.

Ograničite sklopke i kočnice: Neparnički materijali.

Klasifikacije:

Zona 1\/21 (plinovi\/prašina): Česte eksplozivne atmosfere.

Zona 2\/22: Povremena izloženost.

Klasa I (plinovi), klasa II (prašina), klasa III (vlakna)po necu.

Građevinski materijali:

Površine od nehrđajućeg čelika ili obložene za otpor korozije.

Legure otporne na iskru za kuke i kolica.

Sigurnosni mehanizmi:

Zaštita od preopterećenja.

Funkcije zaustavljanja u nuždi.

Toplinska zaštita u motorima.

 

Specifikacije serije QB (primjer):

Kapacitet: 1 tona do 50+ tona

Raspon: Prilagodljivo (npr., 5m do 30m)

Napon: 220V\/380V\/480V, 50\/60Hz

Razina zaštite: IP55\/IP65 (otpor prašine\/vode)

Temperaturna klasa: T 1- t6 (na temelju rizika paljenja)

 

Kapacitet dizanja 5 tona - 550 tona (prilagodljivo)
Raspon 10m - 35m (proširivo s modularnim dizajnom)
Visina dizanja 6m - 30m (podesivo)
Radna dužnost Fem 1AM - 3m (srednja do teška)
Ambijentalna temperatura -20 stupanj na +60 stupanj (posebni premazi za ekstremne uvjete)

Napajanje 3- faza, 380V\/415V\/480V, 50\/60Hz
Upravljački napon 24V\/36V (intrinzično siguran za opasne zone)
Opcije brzine - dizanje: 0. 5–15 m\/min (podesivo putem VFD -a)
- Putovanje s kolicama: 5–30 m\/min
- Putovanje dizalicama: 10–60 m\/min
Zaštitni stupanj IP65 (podizanje), IP55 (struktura dizalica)

 

AnPodzemna dizalica otporna na eksplozijuizQB serijaDizajniran je sa specijaliziranim komponentama kako bi se osigurao siguran rad u opasnim okruženjima u kojima mogu biti prisutni zapaljivi plinovi, pare ili prašina zapaljive prašine. Ispod je raščlanjivanje njegovogKljučne komponente otporne na eksploziju:

1. Jedinica za podizanje eksplozije

Motor: Certificiran za opasna područja (npr.Ex d, ex e ili ex tzaštita).

Mjenjač: Zapečaćeno kako bi se spriječilo iskrivanje.

Kočnica: Neparking, nesigurna elektromagnetska kočnica.

Bubanj i konop\/žičana konop: Otporan na koroziju s materijalima otpornim na iskru.

Blok kuke: Izrađena od legure otporne na iskru (npr. Nehrđajući čelik ili brončana).

Standardi: Atex, IECEX, NEC 500\/505 (klasa I, II, III).

 

2. Kolica otporna na eksploziju

Okvir za kolica: Pojačani, antistatički dizajn.

Kotači i tračnice: Materijali otporni na iskru (npr. Nelišne legure).

Putnički motor: Inkapsulirano za sprečavanje paljenja.

 

 

3. Nosač i završni kočija otporan na eksploziju

Čelična konstrukcija: Obložena antikorozivnom, neparking bojom.

Putnički kotači: Ne-sparking (aluminijska bronca ili nehrđajući čelik).

Bufferi i odbojnici: Antistatička guma ili vodljivi materijali.

4. Električni sustav otporan na eksploziju

Upravljačka ploča: PROIZVODNJI PROVJERE (IZV D).

Privjesak\/daljinski upravljač: Intrinzično sigurno (Ex ia\/ib).

Ograničeni prekidači: Kućište otporno na eksploziju.

Kabel i ožičenje: Teška, zaštićena i oklopljena plamenom.

Hitno zaustavljanje: Spark-otporan gumb s suvišnim graničnim graničnim presjekom.

5. Sigurnosne i pomoćne komponente

Ograničenje preopterećenja: Senzor otporan na iskru.

Sustav protiv udaranja: Za precizno postupanje s opterećenjem.

Rasvjeta (ako je primjenjivo): LED učvršćenja otporna na eksploziju.

Utemeljivanje: Sprječava statičko nakupljanje.

6. Potvrde i usklađenost

ATEX Direktiva (EU): Zone 1, 2 (plinovi); Zone 21, 22 (prašina).

IECEX (International): Ex d, ex e, ex t ocjene.

NEC\/CEC (Sjeverna Amerika): Klasa I Div 1\/2, klasa II Div 1\/2.

IP ocjena: Obično IP55\/IP65 za otpornost na prašinu\/vodu.
.

7. Neobavezne nadogradnje (europski standardi)

Varijabilne frekvencijske pogone (VFDS)- ABB\/Siemens (glatka kontrola brzine).

Automatizacija (IoT senzori)- Prediktivno održavanje, daljinsko nadgledanje.

Eksplozija (Atex)- Za opasne zone.

Magnetski\/zgrabni prilozi- Za otpad, zavojnice, skupne materijale.

 

Zašto su ove komponente važne

Spriječiti izvore paljenja: Svaki električni\/mehanički element eliminira iskre, toplinu ili statički

Dizajn specifičan za zonu: Komponente odgovaraju točnoj klasifikaciji opasnosti (plinska skupina IIC\/IIB, t 1- T6)

Nesigurna redundancija: Kritični sustavi imaju sigurnosne kopije i mehaničke poništavanja

Za vašu specifičnu primjenu (nafta\/plin, kemikalije itd.), Možemo prilagoditi:

Plinska skupina(Iia\/iib\/iic)

Temperaturna klasa (T1-T6)

Posebni premazi(Resistentna na kiselinu, kriogena itd.)

​

SKICA

Glavni tehnički

 

QB nadzemne dizalice otporne na eksploziju su izrađene zaOpasno okruženjegdje su prisutni zapaljivi plinovi, pare ili zapaljiva prašina. Njihov dizajn osiguravaMaksimalna sigurnost, izdržljivost i učinkovitostU industriji visokog rizika.

1. Poboljšane sigurnosne značajke

Motori otporni na eksploziju, električne komponente i kontrolespriječiti iskre ili pregrijavanje.

Atex, IECEX, UL i NEC usklađenostZa standarde globalnog opasnog područja.

Kočnice sa sigurnošću i zaštitu od preopterećenjaSmanjite rizike od nesreće.

2. Robusna konstrukcija otporna na koroziju

Nehrđajući čelik ili obloženi konstrukcijski dijeloviOduprite se hrđi i izlaganju kemikalijama.

Materijali otporni na iskru(npr., brončane\/aluminijske kotače, ne obojene kuke).

3. Visoka učinkovitost i pouzdanost

Glatka operacijas varijabilnim frekvencijskim pogonima otpornim na eksploziju (VFD) za preciznu kontrolu.

Slabo održavanjeZbog zapečaćenih, izdržljivih komponenti.

4. Prilagodljivo za opasne zone

Prilagodljivo zaZona 1\/2 (plinovi) i zona 21\/22 (prašina).

Opcije zaDaljinski upravljač ili automatizirani radsmanjiti izloženost radnika.

5. Život dugog službe

Dizajniran zaOštri industrijski uvjeti(visoka vlaga, kemikalije, ekstremne temp.).

 

Primjene režijskih dizalica otpornih na QB

Ove su dizalice kritične u industrijama u kojimazapaljive tvarisu prisutni:

1. Naftna i plinska industrija

Rafinerije, petrokemijske biljke, offshore platforme.

RukovanjeSpremnici za gorivo, cjevovodi i oprema za bušenje.

2. Kemijska i farmaceutska proizvodnja

Transportzapaljiva otapala, puderi i reaktivne kemikalije.

PoštivanjeGMP i eksplozivna atmosfera propisa.

3. Obrada žitarica i hrane

Mlinice brašna, biljke šećera, silosi zrna (zapaljivi rizici prašine).

Dizalice otporne na eksplozijuspriječiti paljenje prašine.

4. Rudarstvo i rukovanje ugljenom

Podzemne mine, biljke za pripremu ugljena.

Komponente otporne na iskruza metan (ch₄) i ugljena prašina.

5. kabine za zrakoplovne i boje

Rukovanjegorivo, otapala i zapaljivi premazi.

Statički dissipativZnačajke sprječavaju iskre.

6. Liječenje otpada i recikliranje

Biljke za bioplin, postrojenja za opasni otpad.

 

1. Dizajn i inženjering
Prikupljanje zahtjeva:

Definirani su kapacitet opterećenja (npr. 10T, 50T, 100T itd.), Raspon, visina dizanja i operativno okruženje.

Procjenjuju se potrebe za prilagodbom, poput načina upravljanja (privjesak, bežična mreža, kabina) i posebnih značajki (npr. Antikoliranje, zaštita od preopterećenja).

Preliminarni dizajn:

Strukturni inženjeri i dizajneri dizalica stvaraju početni dizajn dizalice, uključujući glavni snop, krajnji kočiji, sustav dizanja, sustav kolica, mehanizam putovanja i druge komponente.

Izračun i simulacija:

Izračuni opterećenja provode se kako bi se osiguralo da dizalica može podnijeti navedeni kapacitet.

Analiza konačnih elemenata (FEA) može se koristiti za simulaciju naprezanja i odstupanja u strukturi kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost.

Detaljan dizajn:

Nakon odobrenja, izrađeni su detaljni crteži za svaki dio, uključujući glavni nosač, krajnji nosač, sustav za podizanje, motore, upravljačke sustave i sigurnosne značajke.

2. Okruga materijala
Odabir sirovina:

Visokokvalitetni materijali poput čelika, legiranog čelika, kovanog čelika i električnih komponenti dobivaju se prema specifikacijama.

Materijali se pregledavaju na certificiranje kvalitete i poštivanje industrijskih standarda (npr. ISO, CE).

Izvor komponente:

Standardne komponente poput motora, dizalica, upravljačkih ploča, graničnih sklopki i sigurnosnih uređaja dobivaju se od pouzdanih dobavljača.

3. Izrada komponenti
Glavni nosač:

Rezanje i zavarivanje čeličnih ploča za oblikovanje nosača mosta.

Nosač se sastavlja odjeljcima zavarivanja ili vijka, osiguravajući da ispunjava potrebnu čvrstoću i preciznost.

Sklop krajnjeg prijevoza:

Krajnji nosač izrađen je i sastavljen kako bi se dizalica držala na tračnicama piste.

Ugrađeni su sklopovi kotača kako bi se osiguralo glatko putovanje duž tračnica.

Sustav za podizanje i kolica:

Sastavljena je jedinica za dizanje (električni ili ručni), uključujući bubanj, žičanu konop, kuku i motor.

Sustav kolica izgrađen je za prijevoz dizalice preko mosta, uključujući kolica kotača i pogonske mehanizme.

Mehanizam putovanja dizalicama:

Kotači s dizalicama montirani su na krajnje kočije, osiguravajući glatko horizontalno kretanje.

Sustav pogona je instaliran za kontrolu brzine putovanja.

4. SASTAVKA RANE
Instalacija glavne grede:

Sastavljeni glavni nosač podiže se i postavlja na krajnje kočije.

Nosač je usklađen kako bi se osigurao strukturni integritet.

Instalacija kolica i dizalica:

Sustav kolica postavljen je na glavni nosač, a dizalica je montirana na kolica.

Lanac opterećenja ili žičana konop je instaliran i testiran za gladak rad.

Postavljanje mehanizma za putovanje:

Kotači dizalica su ugrađeni, a pogonski mehanizam povezan je s upravljačkim sustavom za horizontalno kretanje.

5. Električna i upravljačka instalacija sustava
Ožičenje i upravljačka ploča:

Upravljačka ploča instalirana je i ožičena za upravljanje svim pokretima dizalica (dizanje, kolica, putovanja dizalicama).

Ograničeni prekidači, gumbi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni alarmi integrirani su u upravljački sustav.

Instalacija motora i zupčanika:

Motori za dizanje, putovanja i kolica instalirani su i povezani s odgovarajućim sustavima zupčanika.

Ispitivanje upravljačkih sustava:

Kontrolni sustavi provjeravaju se kako bi se osigurala pravilna integracija kontrole privjesaka, bežičnog daljinskog upravljača ili mogućnosti upravljanja kabinom.

6. Kontrola testiranja i kvalitete
Ispitivanje opterećenja:

Dizalica se podvrgava ispitivanju statičkog opterećenja (za provjeru stabilnosti) i dinamičko testiranje opterećenja (za provjeru operativnih performansi u stvarnim radnim uvjetima).

Ispitivanja za zaštitu od preopterećenja i granični prekidači se testiraju kako bi se osiguralo da ispravno funkcioniraju.

Testiranje sigurnosnog sustava:

Zvučni i svjetlosni alarmi, granični prekidači, gumbi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni uređaji testirani su na funkcionalnost.

Ispitivanje pokreta:

Svi pokreti koji se kreću, kretanje kolica, putovanja mosta i upravljanje kontrolom-testirani su na nesmetani rad i preciznost.

Električna ispitivanja:

Sve električne komponente testiraju se na pravilno ožičenje, uzemljenje i komunikaciju između sustava.

Dokumentacija i certificiranje:

Dizalica se pregledava u skladu s međunarodnim sigurnosnim standardima i podvrgava se certifikatu od strane relevantnih tijela (npr. CE, ISO).

Pripremaju se test potvrde za motore, dizalice i ispitivanje opterećenja.

7. Završni pregled i slikanje
Vizualni pregled:

Provodi se temeljit pregled kako bi se osiguralo da dizalica ispunjava dizajnerske specifikacije i sigurnosne zahtjeve.

Slika:

Dizalica je obojena visokokvalitetnim antikorozijskim premazima kako bi se zaštitila od okolišnih uvjeta.

Označavanje i označavanje:

Sigurnosne naljepnice, upozorenja i oznake kapaciteta primjenjuju se na dizalicu radi ispravne identifikacije.

8. Dostava i instalacija
Dostava:

Dizalica se pažljivo rastavlja u prijenosne dijelove (ako je potrebno) i otprema na mjesto kupca.

Montaža:

Dizalica je instalirana na licu mjesta, a sve veze (snaga, mehanička, kontrola).

Konačno puštanje u rad:

Dizalica je naručena vođenjem kroz niz operativnih testova kako bi se osiguralo da radi ispravno.

Obuka operatera provodi se, ako je potrebno, radi sigurne i učinkovite uporabe.

9. Podrška nakon instalacije
Obuka kupaca:

Obuka operatera o tome kako sigurno i učinkovito koristiti dizalicu.

Raspored održavanja:

Pružanje plana održavanja za kontinuirani rad dizalice, uključujući redovne inspekcije, podmazivanje i testiranje.

Podrška nakon prodaje:

Nudeći rezervne dijelove, rješavanje problema i usluge popravka.

Pregled radionice:

Tvrtka je instalirala platformu za upravljanje inteligentnom opremom i instalirala je 310 setova (setova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana bit će više od 500 setova (setova), a stopa umrežavanja opreme doseći će 95%. 32 Linije zavarivanja su stavljene u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.