Mosne dizalice s dvostrukom gredom

Ključne karakteristike:

Visoka nosivost– Obično se kreće od5 tona do 550+ tona, pogodan za teške industrijske primjene.

Pokrivenost dugog raspona– Može se širitido 35 metara ili više, idealno za velike radionice, skladišta i proizvodne pogone.

Dvo-Dizajn nosača– Pružaveća snaga, stabilnost i preciznostu usporedbi s dizalicama s jednim-gredom.

Prilagodljive opcije– Dostupan s raznim dizalicama (žičana užad ili lanac), kontrolama (visećim, daljinskim putem ili kabinskim-upravljanjem) i značajkama automatizacije.

Izdržljivost– Izrađen od visokokvalitetnog-čelika s premazima-otpornim na koroziju za dug radni vijek.

Prednosti:

✔ Veći kapacitet dizanjanego dizalice s jednim-gredom.
✔ Smanjeni otklonza bolju preciznost.
✔ Duži vijek trajanjas robusnom konstrukcijom.
✔ Prilagodljivza specijalizirane potrebe (zaštita od-eksplozije, velika-brzina itd.).

Razmatranja odabira:

Nosivost i raspon– Provjerite zadovoljava li dizalica vaše zahtjeve za težinu i udaljenost.

Visina podizanja– Određuje duljinu užeta/lanca dizalice.

Radni ciklus– Odaberite između lake, srednje ili teške-opterećenja (FEM ili CMAA klasifikacije).

Napajanje– Tipično3-fazni AC, ali opcije su različite.

Uvjeti okoline– Uzmite u obzir toplinu, prašinu ili eksplozivnu atmosferu.

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Jamstvo: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-provjera: Omogućeno

Izvješće o ispitivanju strojeva: priloženo

Dizajn: Dvostruka greda

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Brzina rada: rad velikom brzinom

Stabilnost: funkcija protiv-ljuljanja

Boja: izborno

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođen

Raspon:7,5-31,5m

A dvogredni mostni kransastoji se od nekoliko kritičnih komponenti koje rade zajedno kako bi osigurale sigurno i učinkovito rukovanje materijalom. U nastavku je detaljan pregled svakog dijela:

1. Nosači mosta (glavne grede)

Theprimarna nosiva-konstrukcija, koji se sastoji oddvije paralelne čelične gredekoji se prostiru po širini radnog prostora.

Dizajniran za otpornost na savijanje i torzijske sile.

Obično se izrađuje odsandučast-presjek ili I-čelična gredaza visoku čvrstoću.

Može bitizavareni ili pričvršćeni vijcimaovisno o projektnim zahtjevima.

2. Krajnji kamioni (krajnja kolica)

Nalazi se na svakom kraju nosača mosta.

Opremljen sakotačikoji prolaze dužtračnice piste.

Uključitipogonski motori(za pogonsko kretanje) isustavi kočenja.

Može bitijednostruki ili dvostruki nosač-poduprt, ovisno o vrsti dizalice.

3. Sklop dizalice i kolica

a) Dizalica

Themehanizam za podizanje(električni ili ručni).

Vrste:

Dizalica sa žičanom užadi(za velika opterećenja, velike brzine).

Lančana dizalica(za manje terete, kompaktne prostore).

Uključuje akuka, bubanj, motor, mjenjač i kočnica.

b) Kolica

Thepokretna jedinicakoji nosi dizalicu duž nosača mosta.

Može bitimotoriziran (na pogon)ilitip-ručnog pritiskanja.

Opremljen sakotači, pogonski motor i granični prekidačiza sigurno putovanje.

4. Sustav uzletno-sletne staze

Thekolosiječna strukturapo kojoj se kran kreće.

Uključuje:

Ograde za pistu(običnoASCE, DIN ili I{0}}tračnice).

Grede piste(potporna konstrukcija, često čelični stupovi ili okvir zgrade).

Odbojnici i graničnici dizalice(kako biste spriječili preko-putovanje).

5. Električni sustav i kontrole

Napajanje: Tipično3-fazni AC (380V, 415V, 480V, itd.).

Metode kontrole:

Kontrola privjeska(ručni žičani upravljač).

Radio daljinski upravljač(bežični rad).

Kontrola kabine(kabina rukovatelja za teške-kranove).

Sigurnosni uređaji:

Granični prekidači(za vožnju dizalice i kolica).

Zaštita od preopterećenja(spriječava podizanje preko kapaciteta).

Gumbi za zaustavljanje u nuždi.

.

6. Dodatne izborne komponente

Festoon / Sustav namotavanja kabela– Upravlja energetskim i upravljačkim kabelima.

Sustav protiv -ljuljanja– Smanjuje njihanje tereta za precizno podizanje.

Vage dizalice– Vaganje tereta tijekom rada.

Značajke-zaštite od eksplozije– Za opasna okruženja.

Automatizacija i pametne kontrole– Za integraciju s tvorničkim sustavima.

Ključna razmatranja pri odabiru komponenti:

✔ Nosivost– Mora odgovarati operativnim zahtjevima.
✔ Raspon i visina dizanja– Određuje veličinu nosača i duljinu užeta za podizanje.
✔ Radni ciklus– Utječe na odabir motora i mjenjača.
✔ okoliš– Premazi-otporni na koroziju za teške uvjete.

SKICA

Glavni tehnički

Mosne dizalice s dvostrukim gredama naširoko se koriste u teškoj industriji zbog svojesnaga, trajnost i preciznost. Ključne prednosti uključuju:

1. Veća nosivost

Može podnijeti5 do 550+ tona, što ih čini idealnim za-teške primjene.

Stabilniji od dizalica s jednim-gredom, smanjujući otklon pod velikim opterećenjem.

2. Dulji raspon pokrivenosti

Prikladno zaširoke radionice (do 35m+ raspona)bez srednjih oslonaca.

Idealno za velike tvornice, skladišta i brodogradilišta.

3. Veća visina kuke i raspon podizanja

Thekolica se kreću na vrhu nosača, dopuštajućiveće visine dizanjau usporedbi s dizalicama s jednim-gredom.

Korisno u objektima s visokim stropovima ili dubokim jamama.

4. Poboljšana izdržljivost i stabilnost

Dvo-konstrukcija gredepruža bolju otpornost na savijanje i uvijanje.

Izrada čelika za-teška opterećenjaosigurava dug radni vijek čak iu teškim uvjetima.

5. Prilagodljiv i svestran

Može se opremiti sarazličite dizalice(žičano uže, lanac ili magnet).

Mogućnosti zaotporan na-eksploziju, veliku-brzinu ili automatizirani rad.

6. Poboljšane sigurnosne značajke

Zaštita od preopterećenja, granični prekidači i kočnice za slučaj opasnostispriječiti nesreće.

Smanjeno njihanjeza precizno pozicioniranje tereta.

7. Niži dugoročni-troškovi održavanja

Robustan dizajn smanjuje habanje i habanje, smanjujući vrijeme zastoja i troškove popravka.

Ove su dizalice neophodne u industrijama koje zahtijevajupodizanje teških tereta, precizno rukovanje i dugo{0}}pokrivenost. Uobičajene primjene uključuju:

1. Industrija čelika i metala

Rukovanječelični koluti, ploče i odljevci.

Utovar/istovar uljevaonice i valjaonice.

2. Elektrane i teški strojevi

Kretanjeturbine, generatori i transformatori.

Održavanjekotlovi i veliki mehanički dijelovi.

3. Brodogradnja i luke

Sastavljanjebrodske trupove, motore i velike komponente.

Utovar/istovar teškog tereta usuhi dokovi.

4. Automobilska i zrakoplovna industrija

Prijevozšasije vozila, motori i dijelovi zrakoplova.

Koristi se umontažne linije i proizvodni pogoni.

5. Rudarstvo i industrija cementa

Rukovanjesirovine, drobilice i dijelovi peći.

Podizanjeteška rudarska oprema.

6. Skladištenje i logistika

Slaganjeteške kontejnere i velike palete.

Koristi se uvelikih distribucijskih centara.

7. Papirna i kemijska industrija

Kretanjeteške role papira, reaktore i spremnike za skladištenje.

Često prilagođeno sapremazi-otporni na koroziju.

1. Projektiranje i inženjering
Potvrdite tehničke specifikacije (nosivost, raspon, visina dizanja).

Strukturni dizajn glavnih greda, krajnjih kolica, kolica i sustava za podizanje pomoću CAD i FEA softvera.

Projektiranje električnog i upravljačkog sustava.

Provjere usklađenosti s relevantnim standardima (ISO, FEM, OSHA).

2. Nabava materijala
Nabavite visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, konstrukcijske čelične dijelove, motore, električne komponente, granične sklopke i sigurnosne uređaje.

Provjerite certifikate materijala i standarde kvalitete.

3. Izrada glavnih komponenti
Rezanje i oblikovanje: Koristite CNC plazma rezanje ili lasersko rezanje za čelične ploče.

Zavarivanje: Sastavite glavne grede, krajnja kolica, okvire kolica koristeći precizne tehnike zavarivanja.

Toplinska obrada: Deformacija zavarivanjem za ublažavanje naprezanja toplinskom obradom ako je potrebno.

Strojna obrada: sjedišta kotača stroja, sjedišta ležajeva, rupe za osovine i točke pričvršćivanja motora.

Površinska obrada: pjeskarenje i nanošenje temeljnog premaza, zatim premazivanje anti{0}}bojom protiv korozije.

4. Sastavljanje mehaničkih dijelova
Sastavite glavne grede s krajnjim kolicima.

Ugradite kotače i sklopove osovina.

Montirajte okvir kolica i mehanizam za podizanje (bubanj, žičano uže, blok kuke).

Ugradite kočnice i mjenjač na motore.

5. Instalacija električnog sustava
Ugradite motore (dizalica, kolica, kretanje mosta).

Montirati električne ploče, upravljačke ormare.

Spojite sve senzore, granične prekidače, alarme i upravljačke uređaje.

Spojite kabele za napajanje i upravljačke kabele.

6. Kontrola i testiranje kvalitete
Ne-destruktivno ispitivanje (NDT): Pregledi zavara ultrazvučnim ili magnetskim metodama čestica.

Provjera dimenzija: Provjerite kritične dimenzije i tolerancije.

Električni testovi: Otpor izolacije, kontinuitet i testovi upravljačkog kruga.

Ispitivanje opterećenja: Izvedite statička i dinamička ispitivanja opterećenja pri 100% i 125% nazivnog opterećenja.

Funkcionalno testiranje: testirajte sve pokrete dizalice, alarme, sigurnosne uređaje i upravljačke sustave.

7. Bojenje i završna obrada
Završno bojanje za otpornost na koroziju i estetiku.

Stavite sigurnosne oznake i naljepnice.

8. Pakiranje i dostava
Rastavite komponente ako je potrebno za transport.

Osigurajte pakiranje kako biste izbjegli oštećenja tijekom transporta.

Pripremite priručnike, certifikate i izvješća o ispitivanju.

9. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Sastavite komponente dizalice na-licu mjesta.

Poravnajte tračnice i učvrstite graničnike.

Spojite napajanje i sustav upravljanja.

Provedite-testiranje na licu mjesta i obuku operatera.

Konačni prijem i primopredaja.

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.