25 m raspona iznad glave dizalice

Razmatranja strukturnog dizajna
Tip nosača:
Nosač kutije (uobičajeno za teška opterećenja).
I nosač snopa (svjetlije opterećenja, ušteda troškova).
Struktura podrške:
Željeznica montirana za precizno kretanje.
Guma-umirena (RTG) za prenosivost.
Analiza konačnih elemenata (FEA):
Koristi se za optimizaciju raspodjele napona u rasponu od 20 m

 

Ključne specifikacije za dizalice za 20 m

Parametar	Jednokratni	Dvostruko grimiz
Maksimum Opterećenje	Manje ili jednako 20 tona	Do 800+ tona
Visina dizanja	3–16m	16–28m
Brzina dizanja	0. 7–8 m\/min	Podesiva (VFD)
Metoda kontrole	Privjesak\/daljinski	Kabina\/daljinski
Razredna klasa	A3–A5	A6-A8 (teška dužnost)

 

• Kapacitet: 5-800\/50ton
• Duljina raspona: 4-35 m
• Visina dizanja: 3-50 m
• Radna dužnost: A4, A5, A6, A7
• Rasplaćeni napon: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Temperatura radnog okruženja: -25 stupanj -+50 stupanj, relativna vlaga manja od ili jednaka 85%
• Način upravljanja dizalicom: Upravljanje poda \/ daljinski upravljač \/ kabina soba

 

Komponente prekomjerne dizalice od 20 m raspona
Nadzemna dizalica od 20 m sastoji se od nekoliko kritičnih komponenti koje osiguravaju sigurne i učinkovite operacije dizanja. Ispod je detaljan raščlanjivanje njegovih ključnih dijelova, zajedno s njihovim funkcijama i industrijskim aplikacijama.

1. most\/nosač (glavna opterećena struktura)
Funkcija: Podržava kolica i podizanje, obuhvaćajući radno područje od 20 m.
Vrste:
Jednostruki griz: lakša opterećenja (do ~ 20 tona), isplativa.
Double Girder: teška dužnost (do 500+ tona), veća stabilnost.
Materijal: čelik ili aluminij visoke čvrstoće (za otpornost na koroziju u teškim okruženjima).

 

 

2. sklop kolica i dizalica
Kolica: kreće se vodoravno duž nosača, noseći dizalicu.
Može biti ručno ili motorni.
Dizač: Mehanizam za dizanje (električni lanac ili žičana konop).
Otvoreno vitlo: koristi se za teške aplikacije (npr. 250–500 tona).
Integrirane kontrole: podesive brzine za precizno rukovanje.

 

3. Krajnji kamioni i sustav pista
Krajnji kamioni: sklopovi s kotačima na svakom kraju nosača.
Vrhunska: Kreće se na tračnicama postavljenim na gredama piste.
Underhung: suspendiran iz stropnih konstrukcija (za niski prostor za glavu).
Trake za piste: Vodite pokret dizalice (standardno ili zakrivljeno za specijalizirane staze).

 

4. pogonski mehanizam
Putnički motori: Power Longitudinalni kretanje duž piste.
Prijenosnici i kočnice: Osigurajte glatko ubrzanje\/usporavanje.
Promjenjivi frekvencijski pogoni (VFDS): Omogućite preciznu kontrolu brzine.

 

 

5. Sustav upravljanja
Kontrola privjeska: ručni ožičeni daljinski upravljač za sigurnost operatera.
Radio daljinski\/bežični: fleksibilan rad u velikim objektima.
Opcije automatizacije: programibilni logički kontroleri (PLC) za pametno skladištenje.

 

6. Sigurnosne komponente
Ograničeni prekidači: Spriječite prekomjerno putovanje kolica ili mosta.
Zaštita od preopterećenja: senzori zaustavljaju rad ako se premaši kapacitet.
Sustavi protiv sudara: neophodno za postavke s više karata.

 

7. Električna i napajanje
Feston Systems\/kabelske kolute: Upravljanje napajanjem i signalnim kablovima.
Autobuke: isporučuju neprekidnu snagu u visokim ciklusima.

8. Neobavezni prilozi
Magneti\/podizači vakuuma: za čelične listove ili krhka opterećenja.
Grede za raširivanje: Rukovanje kontejnerima u lukama.
Sustavi za vaganje: Praćenje opterećenja u stvarnom vremenu.

 

SKICA

 

 

 

 

Ključne prednosti:

Veliko područje pokrivanja

Ospon 20 m pruža veliku pokrivenost, idealno za široke radne prostore poput tvornica, skladišta i brodogradilišta

Eliminira potrebu za više dizalica u velikim objektima

Kapacitet teških podizanja

Verzije s dvostrukim nosačem mogu podnijeti do 500+ tona

Modeli s jednim nosačem pogodni za 1-20 ton

Čvrsta konstrukcija osigurava stabilnost tijekom teških dizala

Optimizacija prostora

Čisti prostor po podu radnim troškovima

Underhung verzije maksimiziraju vertikalni prostor u objektima s niskim čišćenjem

Precizno rukovanje

Promjenjiva frekvencijski pogoni omogućuju glatko ubrzanje\/usporavanje

Opcije fine kontrole za osjetljivo pozicioniranje

Prilagodljive konfiguracije

Dostupno u vrhunskom ili podmuklim dizajnima

Opcije za modele otporne na eksploziju, visokotemperaturne ili korozije otporne na koroziju

Troškovna učinkovitost

Niži dugoročni troškovi u usporedbi s više manjih dizalica

Smanjeni zahtjevi za rad za rukovanje materijalima

 

 

Primarne aplikacije:

1. Teška proizvodnja

Automobilske biljke: podvozje vozila i velike komponente

Trgovi čelika: Rukovanje zavojnicama, pločama i strukturnim gredama

Proizvodnja strojeva: Pozicioniranje dijelova teške opreme

2. Logistika i skladištenje

Veliki distribucijski centri: Rukovanje paletom i spremnicima

Port pogodnosti: slaganje kontejnera i kretanje (pomoću RTG varijanti)

3. Izgradnja i infrastruktura

Montažne biljke betona: Pomicanje velikih betonskih elemenata

Konstrukcija mosta: Pozicioniranje strukturnih komponenti

4. Energetski sektor

Elektrane: održavanje turbine i generatora

Obnovljiva energija: Rukovanje komponentama vjetroagregata

5. Brodogradnja i popravak

Suhi pristani: Pomicanje brodskih dijelova i teške morske komponente

Područja montaže: Pozicioniranje velikih segmenata trupa

6. Zrakoplovna industrija

Sklop zrakoplova: Pomicanje odjeljenja trupa i krila

Održavanje motora: rukovanje teškim pogonskim sustavima

 

Specijalizirane aplikacije:

FOADRIES:Posebni visokotemperaturni modeli za rastopljeni metal

Rudarstvo:Teške verzije za opremu za obradu rude

Nuklearni sadržaji:Dizajni otporni na zračenje za područja zadržavanja

 

 

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: Odredite nosivost, raspon, visinu dizanja i radno okruženje.

CAD modeliranje: Stvorite 3D dizajni i strukturne proračune (analiza stresa, otklon itd.).

Odabir materijala: Odaberite prikladne materijale za lijevanje (obično od lijevanog čelika ili duktilnog željeza) za ključne komponente poput nosača, krajnjih kolima i kuka.

Regulatorna usklađenost: Osigurajte da dizajni ispunjavaju standarde (ISO, DIN, FEM ili ASME).

2. Priprema uzoraka i priprema kalupa
Stvaranje uzoraka: Uzorci od drveta ili metala izrađeni su za kalupe za lijevanje.

Priprema kalupa pijeska:

Koristite pijesak obloženi smolom ili zeleni pijesak za šupljine plijesni.

Jezgre (za šuplje dijelove) pripremaju se odvojeno.

3. Proces lijevanja
Taljenje i izlijevanje:

Metal (npr. Ugljični čelik, legirani čelik) se rastopi u peći.

Rastaljeni metal se izliva u kalupe u kontroliranim uvjetima.

Hlađenje i učvršćivanje: Dopustite da se lijevanje polako ohladi kako bi se izbjegli nedostaci.

Shakeout i čišćenje: Uklonite kalupe od pijeska i čiste odljeve (pucanje, mljevenje).

4. obrada i završnica
Gruba obrada: Uklonite višak materijala (vrata, uspona).

Precizna obrada: CNC obrada za kritične dimenzije (sjedala ležaja, rupe za vijke).

Površinski tretman: slikanje, pocinčani ili antikorozijski premazi.

5. Izrada nosača mosta i krajnjih kolica
Zavarivanje\/montaža:

Izradite nosače s kutijama ili I-grede (ako je hibridni dizajn).

Zavarivanja\/vijaka krajnjih kolica (s kotačima za kretanje).

Toplotna obrada ublažavanja stresa (ako je potrebno) za smanjenje zaostalih napona.

6. Sastavljanje komponenti dizalica
Ugradnja za podizanje i kolica: Montirajte električni sustav za dizanje ili žičane konopce.

Postavljanje željeznice i piste: Ugradite tračnice dizalica na potpornu strukturu.

Integracija električnog sustava: žičani motori, kontrole, granični sklopci i sigurnosni uređaji.

7. Kontrola testiranja i kvalitete
Dimenzionalni pregled: Provjerite tolerancije po specifikacijama dizajna.

Nerazorna ispitivanja (NDT):

Ultrazvučna, magnetska čestica ili penetrant testiranje na pukotine.

Ispitivanje opterećenja:

Statički test opterećenja: 125% nazivnog kapaciteta.

Dinamički test opterećenja: 110% nazivnog kapaciteta s pokretima.

Funkcionalni test: Provjerite operacije kočenja, dizanja i putovanja.

8. Zaštita slikanja i korozije
Nanesite boju otpornu na koroziju i koroziju.

Oznake (kapacitet, serijski broj, upozorenja) prema standardima.

9. Pakiranje i dostava
Rastavite (ako je potrebno) za otpremu.

Zaštitite kritične komponente tijekom tranzita.

10. Instalacija i puštanje u rad (na licu mjesta)
Ponovno sastavljanje na pisti kupca.

Konačno usklađivanje i kalibracija.

Trening operatera i primopredaja.

 

 

Tvrtka je instalirala platformu za upravljanje inteligentnom opremom i instalirala je 310 setova (setova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana bit će više od 500 setova (setova), a stopa umrežavanja opreme doseći će 95%. 32 Linije zavarivanja su stavljene u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.

Popularni tagovi: 25 m raspona nadzemne dizalice, Kina 25m raspon nadzemnih proizvođača dizalica, dobavljača, tvornice