QZ Grab mostna dizalica

Pregled

QZ grajfer se sastoji od advo-gredni most, kolica s hvataljkom, krajnja kola, i anelektrični upravljački sustav. Namijenjen je za utovar, istovar, prijenos i dopremanje rastresitih materijala kao što su:

Pijesak, šljunak, ugljen, mineralna ruda

Žito, biomasa, gnojivo

Staro željezo i otpad

Rasute kemikalije

Ova dizalica radi s visokom preciznošću i pouzdanošću, što je čini osnovnom opremom za luke, elektrane, čeličane i skladišta materijala.

 

Tehničke značajke

Visok radni učinak: A6–A8 prema FEM/ISO standardima

Kontinuirana i brza vremena ciklusaza utovar i istovar

Neovisna kontrola s dvo-motorompodizanja i zatvaranja

Automatska kontrola zahvataza učinkovito rukovanje materijalom

Lagano putovanjes pogonom promjenjive frekvencije (opcija)

Visoka učinkovitost protiv-ljuljanjapri rukovanju teškim grabilicama

 

Raspon: 10,5–31,5 m ili prilagođeno

Kapacitet dizanja: 5t–25t (uključena težina za hvatanje)

Visina dizanja: Do 30 m

Radna dužnost: A6–A8

Vrsta hvatanja: školjka, narančina-kora, hidraulika, četiri-užeta

KontroliratiDodatna oprema: kabina, bežični daljinski, VFD kontrola

Napajanje: 380V/400V/415V 50/60 Hz ili prilagođeno

TheQZ vrstamostna dizalica opremljena je zahvatnom žlicom za rukovanje rasutim materijalom. Njegova struktura i sustavi dizajnirani su za-teški, kontinuirani rad. Ispod su kompletne komponente:

1. Most (dvostruka gredna konstrukcija)

Zavareni dvostruki nosači -tipa sanduka

Visok{0}}konstrukcijski čelik

Staze, platforme, rukohvati

Krajnje dijafragme nosača za raspodjelu opterećenja

Instalacija tračnica za vožnju kolicima

2. Krajnja kolica (mehanizam za kretanje dizalice)

Struktura bočne grede

Pogonski kotači i prazni kotači

Ležajevi kotača i vratila

Putni motori (jedna-brzina ili VFD kontrola)

Reduktori zupčanika

Krajnji odbojnici, čistači tračnica, ploče za sprječavanje iskliznuća

3. Uhvatite okvir kolica

Čelična konstrukcija kolica (kutija ili ploča zavarena)

Montažna baza za motore, bubnjeve i upravljačke ploče

Šine za mehanizam za hvatanje

Platforma za održavanje

4. Mehanizam za podizanje (sustav za podizanje)

Uključuje komponente odgovorne za podizanje hvataljke:

Motor dizalice

Reduktor/mjenjač

Bubanj i osovina bubnja za uže

Žičana užad (užad za dizanje)

Koloturnice za podizanje

Sustav kočenja (elektromagnetski ili hidraulički)

Granični prekidač podizanja

Senzor opterećenja / limitator preopterećenja

 

5. Mehanizam za otvaranje i zatvaranje

Neovisni mehanizam za rad hvataljke:

Odvojeni motor za otvaranje/zatvaranje

Reduktor zupčanika

Bubanj za otvaranje/zatvaranje

Žičana užad (užad za zatvaranje)

Sinkronizacijski snopovi

Uhvatite upravljačku jedinicu

Mehanička ili hidraulička spojka (opcija)

6. Žlica za hvatanje (alat za rukovanje materijalom)

Različite vrste ovisno o materijalu:

Hvatanje školjke(pijesak, žito, gnojivo)

Zgrabi-narančinu koru(staro željezo, otpad)

Hidraulički grabilica(ljepljivi materijali)

Mehanička hvataljka s četiri{0}}užeta(standardni tip)

Ploče-otporne na-habanje visoke čvrstoće

Zubi ili rezni rubovi ovisno o materijalu

Kapacitet zahvata: 0,5–20 m³

 

7. Sustav kretanja dizalice

Motori za kretanje dizalice

Reduktori zupčanika

Sklopovi kotača s ojačanim gaznim slojem

VFD kontrola za glatko ubrzanje

Senzori za pozicioniranje (opcionalno)

8. Električni sustav upravljanja

Glavna upravljačka ploča

Razvodne kutije za kolica i kran

Napajanje preko festonskog sustava ili provodnika

Električni kablovi i granični prekidači

Pretvarači frekvencije (opcija)

Načini upravljanja: kabina / daljinsko-upravljanje / dvostruko-upravljanje

PLC za sinkroniziranu kontrolu zahvata (opcija)

9. Kabina operatera (opcionalno)

Zatvorena ili otvorena kabina

Klimatizacija/grijanje (izborno)

Upravljačka konzola s joystickom

Sigurnosno staklo sa širokim prozorom za gledanje

Ergonomska stolica i zaustavljanje u nuždi

10. Sigurnosni uređaji

Ograničivač preopterećenja

Gornje/donje granice dizanja

Granični prekidači hoda kolica i dizalice

Sustav protiv -ljuljanja (opcionalno)

Sustav zaustavljanja u nuždi

Čistač tračnica

Senzori protiv-sudara (rad dvostruke dizalice)

Zaštita od pregrijavanja i ispada faze

11. Sustav napajanja

Vodičke tračnice / sustav sabirnica

Kabelski festonski sustav

Izolator i sustav uzemljenja

Ormar za razvod struje

Skica

Glavni tehnički

 

 

Prednosti QZ Grab dvostruke mostne dizalice

1. Visoka učinkovitost za rukovanje rasutim materijalom

Posebno dizajniran za hvatanje, podizanje, transport i pražnjenje rasutih materijala.

Kratko vrijeme radnog ciklusa povećava produktivnost.

Idealno za istovar i punjenje proizvodnih linija.

2. Teška-radnička klasa i visoka radnička klasa (A6–A8)

Robusna dvo-konstrukcija nosača pruža veliku nosivost.

Prikladno za kontinuirane operacije i teške uvjete kao što su elektrane i luke.

3. Neovisni mehanizmi za podizanje i hvatanje

Odvojeni motori i bubnjevi za podizanje i otvaranje/zatvaranje.

Osigurava glatku, preciznu kontrolu operacija grabilice.

Povećava pouzdanost i smanjuje vrijeme zastoja.

4. Stabilna i pouzdana izvedba

Dizajn hvataljke s četiri- užeta osigurava stabilnost tijekom podizanja.

Visoko{0}}kvalitetni motori, reduktori, kočnice osiguravaju dug radni vijek.

Manje podložan vjetru ili ljuljanju tereta u usporedbi s drugim alatima za podizanje.

5. Svestrane mogućnosti hvatanja

Dostupan mehanički ili hidraulički grabilica s školjkom, narančinom-korom, četiri-užeta.

Omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim materijalima i industrijama.

6. Fleksibilni načini rada

Upravljanje kabinom, bežični daljinski upravljač ili dvostruko upravljanje.

PLC i VFD kontrolni sustavi dostupni za precizan rad.

7. Izvrsne sigurnosne značajke

Ograničivač preopterećenja

Odbojnik i čistač tračnica

Putni granični prekidači

Sustav zaustavljanja u nuždi

Sustavi protiv -ljuljanja i-sudara (opcionalno)

Osigurava siguran rad čak iu prometnim skladištima.

8. Nisko održavanje i jednostavan pristup

Modularna struktura za lakšu zamjenu bubnjeva, motora i kotura.

Šetnice i platforme za održavanje omogućuju siguran pristup inspekciji.

 

Primjena mostne dizalice s dvostrukim nosačima QZ Grab

QZ grabilica naširoko se koristi zarukovanje rasutim materijalomu raznim industrijama. Tipični materijali uključuju: ugljen, pijesak, rude, žitarice, gnojiva, biomasu, staro željezo i otpad.

1. Elektrane

Sustavi dodavanja ugljena

Rukovanje pepelom

Utovar i istovar biomase

2. Čeličane i ljevaonice

Hranjenje na otpadu

Rukovanje punjenjem

Utovar sirovina

3. Priključci i terminali

Rukovanje rasutim teretom (ugljen, žitarice, ruda, pijesak, gnojivo)

Upravljanje istovarom i skladištem brodova

4. Tvornice cementa i građevinskog materijala

Rukovanje vapnencem, klinkerom, gipsom i agregatima

Dopremanje sirovina u proizvodne linije

5. Rudarstvo i obrada minerala

Utovar/istovar rude

Prijenos mineralnog koncentrata

Poslovanje skladišta

6. Pogoni za otpad i reciklažu

Dizalice za odvoz smeća (elektrane-za-otpad)

Razvrstavanje i utovar metalnog otpada

7. Kemijska industrija i industrija gnojiva

Rukovanje granuliranim ili praškastim rasutim materijalima

Proizvodni kontejneri i silosi za ishranu

Proces proizvodnje mostne dizalice s dvostrukim nosačima QZ Grab

Proizvodnja aQZ Grab dvostruki mostni kranslijedi strogi, standardizirani proizvodni proces kako bi se osigurala snaga, pouzdanost i dug radni vijek. Ispod je cijeli proces od sirovina do konačne instalacije.

 

1. Priprema sirovina

Odaberite visoko{0}}kvalitetne Q235B/Q345B konstrukcijske čelične ploče

Ultrazvučno ispitivanje unutarnjih nedostataka

Liste za rezanje materijala koje priprema inženjerski odjel

Čelične ploče očišćene (pjeskarenje) radi uklanjanja hrđe i kamenca

 

2. Izrada nosača (dvostruki kutijasti nosači)

2.1 Rezanje i oblikovanje

CNC plazma rezanje mrežastih ploča i prirubnica

Savijanje/oblikovanje bočnih ploča ako je potrebno

2.2 Sastavljanje i zavarivanje

Montaža unutarnjih ploča dijafragme

CO₂ plin-zaštićeno automatsko zavarivanje

Uzdužni šavovi zavareni portalnim strojem za zavarivanje

2.3 Ublažavanje stresa i ravnanje

Nosač postavljen u-peć za smanjenje naprezanja ili tretiran oslobađanjem naprezanja od vibracija

Ispravljanje nosača za ispravljanje deformacije i nagiba

2.4 Ne-destruktivno ispitivanje

Ultrazvučno ispitivanje (UT) i ispitivanje magnetskim česticama (MT)

Kontrola zavarenih šava prema DIN/ISO standardima

 

3. Proizvodnja krajnjih kolica

CNC obrada rupa za kotače i montažnih površina motora

Montirani sklopovi kotača (kovani ili lijevani-čelični kotači).

Montirani motori, reduktori, kočnice

Konačna provjera poravnanja

 

4. Proizvodnja kolica i mehanizma za hvatanje

4.1 Zavarivanje okvira kolica

Kutijasti-okvir izrađen od preciznih učvršćivača

Robotsko ili polu{0}}automatsko zavarivanje osigurava snagu

4.2 Sklop mehanizma za podizanje

Motor za podizanje

Reduktor/mjenjač

Bubanj i osovina bubnja za uže

Kočioni sustav

Žičana užad i blok kolotura za podizanje

4.3 Mehanizam za otvaranje i zatvaranje

Odvojeni sklop motora i reduktora

Instalacija kante za hvatanje školjke ili kore naranče

Usklađivanje užadi za otvaranje/zatvaranje

4.4 Izrada hvataljke

Čelične ploče-otporne na habanje izrezane i oblikovane

Ploče žlice zavarene

Ugrađeni klinovi, šarke i zupci

Ispitivanje opterećenja prije bojanja

 

5. Proizvodnja električnih sustava

Montaža upravljačkog ormara sa Siemens/Schneider komponentama

Ožičenje za strujne, signalne i upravljačke krugove

PLC programiranje (opcija) za sinkronizirani rad grabilice

Ispitivanje zaštite od opterećenja i blokade

 

6. Površinska obrada (bojenje)

6.1 Sačmarenje

Cijeli nosač pjeskaren prema standardu Sa2.5

Osigurava prianjanje boje i otpornost na koroziju

6.2 Temeljni premaz i završni premaz

Tipični sustav:

Jednoslojni temeljni premaz bogat epoksidnim-cinkom

1 sloj epoksidne međuboje

1 sloj poliuretanskog završnog sloja
Boja prilagođena na zahtjev

 

7. Sastavljanje i pred-sastavljanje

Dizalica sastavljena na radioničkom testnom mjestu

Krajnja kolica spojena na nosače

Kolica postavljena na most krana

Instalirani kabelski festonski sustav ili sustav sabirnica

Spojeni granični prekidači, senzori, sigurnosni uređaji

Online test za električnu kontrolu

 

8. Tvorničko testiranje (FAT – Factory Acceptance Test)

Ispitni predmeti uključuju:

Test bez{0}}opterećenja

Test opterećenja (statički test na 125% i dinamički test na 110%)

Test brzine putovanja

Test otvaranja/zatvaranja zgrabicom

Test učinkovitosti kočnice

Ispitivanje rada sigurnosnog uređaja

Ispitivanjem se osigurava usklađenost sISO, FEM, GB/T i CEstandardima.

 

9. Pakiranje i dostava

Motori, električne komponente pakirane u drvene kutije

Grabilica zaštićena čeličnim okvirom

Nosači omotani -pakiranjem otpornim na vlagu

Kontejner ili rasuta pošiljka ovisno o veličini

 

10. Instalacija i puštanje u rad na-licu mjesta

Most dizalice i krajnja kolica postavljena na grede uzletno-sletne staze

Kolica i hvataljka sklopljeni i ožičeni

Usklađivanje tračnica i kalibracija kotača

Otklanjanje pogrešaka u-kontrolnom sustavu na licu mjesta

Obuka operatera i sigurnosne upute

 

11. Konačni prihvaćanje

Završno ispitivanje opterećenja obavljeno na licu mjesta

Osigurano izvješće o inspekciji

Izdani jamstveni dokumenti

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.