Dvostruki mostni kran za rudarstvo ugljena

Ključne značajke dvostrukih grednih mostnih dizalica u rudarstvu ugljena:

Visoka nosivost (do 500+ tona)

Dizajniran za podizanje teške opreme za rudarstvo ugljena, strojeva i rasutih materijala.

Prikladno za premještanje velikih komponenti poput drobilica, vučnih traka i transportnih sustava.

Dugi raspon i rad u-teškim uvjetima

Može pokriti velika radna područja u postrojenjima za preradu ugljena, rudnicima i skladištima.

Napravljen da izdrži oštra rudarska okruženja (prašina, vlaga, vibracije).

Opcije otporne-na eksploziju i{1}}koroziju

Motori-otporni na eksploziju i električne komponenteza opasna okruženja s ugljenom prašinom.

Premazi-otporni na korozijuza zaštitu od vlage i kemikalija.

Prilagodljivi dodaci za podizanje

Opremljen sahvataljke, magneti ili školjkaste kanteza rukovanje ugljenom, rudama i otpadnim materijalom.

Može se integrirati s automatiziranim sustavima za učinkovit utovar/istovar ugljena.

Poboljšana sigurnost i pouzdanost

Sigurne-kočnice, zaštita od preopterećenja i granični prekidačikako bi spriječili nesreće.

Dizajn zatvorenog nosačaza bolju otpornost na prašinu i krhotine.

 

 

Razmatranja pri odabiru:

Radna klasa (standardi FEM, ISO ili CMAA)– TipičnoKlasa E (za teške uvjete rada)iliKlasa F (teški uvjeti)za eksploataciju ugljena.

Uvjeti okoline– Možda će biti potrebna zaštita od-eksplozije, brtvljenje protiv prašine i otpornost na toplinu.

Automatizacija i daljinsko upravljanje– Za sigurniji rad u opasnim zonama.

 

Usporedba s drugim metodama podizanja

Značajka	Nadzemna dizalica	Pokretna dizalica	Viljuškar
Nosivost	Sve do500+ tona	Ograničeno (obično<100 tons)	Nisko (<50 tons)
Prostorna učinkovitost	Najbolje(operacija iznad glave)	Zahtijeva prostor na tlu	Ograničen doseg
Sigurnost u ugljenoj prašini	Mogućnosti{0}}zaštite od eksplozije	Rizično (iskre dizela/motora)	Ograničena sigurnost
Održavanje	Niska(manje pokretnih dijelova)	Visoko (motor, hidraulika)	Umjereno
Automatizacija	Lako automatizirano	Ručni rad	ograničeno

 

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Jamstvo: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-provjera: Omogućeno

Izvješće o ispitivanju strojeva: priloženo

Dizajn: Dvostruka greda

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Brzina rada: rad velikom brzinom

Stabilnost: funkcija protiv-ljuljanja

Boja: izborno

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođen

Raspon:7,5-31,5m

 

A dvogredni mostni krankoristi urudarstvo ugljenasastoji se od nekoliko kritičnih komponenti dizajniranih za-teški, pouzdan i siguran rad u teškim okruženjima. U nastavku je pregled ključnih komponenti:

 

1. Konstrukcija mosta (glavni-nosivi okvir)

Dvostruki nosači (kutijasti-tip ili rešetkasti dizajn)– Pružaju visoku čvrstoću i stabilnost za velika opterećenja.

Krajnji kamioni (s kotačima)– Dopustite dizalici da se kreće duž tračnica piste.

Odbojnici i odbojnici– Apsorbirati udarce tijekom ograničenja kretanja.

2. Mehanizam za podizanje

Električna dizalica (žičana užad ili lanac)– Podiže i spušta teret.

Dizalica sa žičanim užetom(poželjno za teška opterećenja ugljenom, npr. 5–500+ tona).

Lančana dizalica(za lakše-primjene).

Sklop bubnja ili koturača– Vodi uže/lanac za podizanje.

Blok kuka i sustav remenica– Ravnomjerno raspoređuje težinu tereta.

3. Kolica i pokretni mehanizam

Okvir kolica– Kreće se vodoravno duž nosača mosta.

Kotači kolica i pogonski motori– Omogućite glatko kretanje po rasponu.

Sustav kočenja– Osigurava kontrolirano zaustavljanje.

4. Sustav uzletno-sletne staze

Grede piste (čelik ili armirani beton)– Podržava kretanje dizalice.

Željezničke tračnice– Vodi putanju kretanja dizalice.

Stezaljke za tračnice i uređaji protiv-iskliznuća– Spriječite slučajno ispadanje.

5. Električni i kontrolni sustav

Motori i ožičenje zaštićeni- od eksplozije– Neophodno za okruženja s ugljenom prašinom (ATEX/IECEx certificirano).

Pogoni promjenjive frekvencije (VFD)– Osigurajte glatko ubrzanje/usporavanje.

Mogućnosti kontrole:

Kontrola na privjesku (žičana ili bežična)– Ručni rad.

Radio daljinski upravljač– Za sigurniji rad u opasnim zonama.

Automatizirano upravljanje (temeljeno na PLC-)– Za integraciju sa sustavima za rukovanje ugljenom.

6. Sigurnosne i pomoćne komponente

Granični prekidač preopterećenja– Sprječava podizanje iznad kapaciteta.

Tipka za hitno zaustavljanje (E-stop).– Trenutačno isključivanje u slučaju opasnosti.

Sustav protiv-sudara– Koristi se kada više dizalica radi u istom području.

Kućišta otporna na-prašinu i vlagu– Zaštitite električne komponente.

Kabina (opcionalno)– Za kontrolu operatera u teškim uvjetima.

.

7. Posebni priključci za rukovanje ugljenom

Zgrabite kante– Za dizanje i odlaganje rasutog ugljena.

Elektromagnetski podizači– Za rukovanje metalnim otpadom u područjima održavanja.

Rotirajuće kuke– Za precizno pozicioniranje teške rudarske opreme.

Ključna razmatranja za primjene u rudarstvu ugljena

✔ Zaštita-od eksplozije– Potreban u područjima s ugljenom prašinom (ATEX, IECEx standardi).
✔ Otpornost na koroziju– Premazi (epoksi, pocinčani) za sprječavanje hrđe od vlage i kemikalija.
✔ Visok-radni ciklus– Dizajniran za kontinuirani rad (FEM/ISO klasa F).
✔ Dizajn-prikladan za održavanje– Jednostavan pristup mjestima za podmazivanje i potrošnim dijelovima.

 

SKICA

Glavni tehnički

 

 

Mosne dizalice (posebnodvostruki nosačvrste) bitne su u rudarstvu ugljena zbog svojihsnagu, učinkovitost i sigurnost. Ključne prednosti uključuju:

1. Visoka nosivost i izdržljivost

Može podnijeti5–500+ tona, što ih čini idealnim za teški ugljen, strojeve i opremu.

Izdržljiva ojačana čelična konstrukcijaudarna opterećenja, vibracije i teški uvjeti rudarenja.

2. Učinkovito rukovanje materijalom

Brži utovar/istovar ugljena u usporedbi s ručnim ili viličarskim metodama.

Zgrabite kante, magnete i nastavke za školjkeoptimizirati transport ugljena.

3. Optimizacija prostora

Djelujeiznad glave, oslobađajući prostor za druge rudarske operacije.

Idealno zapostrojenja za preradu ugljena, skladišta i radionice.

4. Poboljšana sigurnost

Motori i električni sustavi-otporni na eksploziju(ATEX/IECEx certificiran) za okruženja s ugljenom prašinom.

Zaštita od preopterećenja, granični prekidači i sustavi protiv-kolizijespriječiti nesreće.

5. Smanjeni zastoji i troškovi rada

Automatizirane i daljinski-kontrolirane opcijeminimizirati ljudsku intervenciju u opasnim zonama.

Nisko održavanjeu odnosu na mobilne dizalice (manje pokretnih dijelova).

6. Prilagodljivost teškim uvjetima

Premazi-otporni na korozijuštiti od vlage i kemikalija.

Dizajni otporni-na prašinu i toplinuza rudnike ugljena i pogone za preradu.

 

1. Rukovanje i transport ugljena

Utovar/Istovar– Prijenos ugljena iz kamiona, vagona i brodova u pogone za preradu.

Upravljanje zalihama– Slaganje i povrat ugljena u skladišnim dvorištimagrabiti kante.

2. Rad postrojenja za preradu

Premještanje ugljenadrobilice, sita i transportni sustavi.

Rukovanjedijelovi teških strojevatijekom održavanja.

3. Radionica i održavanje

Podizanjedragline, bageri i komponente transporteraza popravke.

Potpora podzemnom rudarenju(u velikim-operacijama).

4. Rukovanje otpadom i nusproizvodima

Uklanjanjetroske, kamenja i rudničkog otpadaiz područja obrade.

5. Integracija s automatizacijom

Automatizirano slaganje i vraćanjeu modernim terminalima za ugljen.

Daljinski{0}}upravljani radu opasnim zonama ili zonama-visoke prašine.

 

 

1. Potvrda narudžbe i dizajn
Pregledajte zahtjeve kupaca (kapacitet, raspon, visina dizanja, okoliš).

Inženjerski tim razvija detaljne nacrte dizajna i 3D modele temeljene na FEM/DIN standardima.

Potvrdite tehničke specifikacije, materijale i raspored isporuke s klijentom.

Dobiti odobrenje klijenta za konačni dizajn.

2. Nabava materijala
Nabavite visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, profile, motore, električne komponente i pribor.

Provjerite certifikate materijala (npr. stupanj čelika, specifikacije motora).

Pregledajte i pravilno skladištite sirovine kako biste spriječili oštećenja.

3. Proizvodnja čelika
Izrežite, oblikujte i obradite čelične ploče i profile za glavne nosače, krajnja kolica i okvire kolica pomoću CNC strojeva.

Zavarite komponente prema strogim postupcima zavarivanja (npr. MIG/MAG zavarivanje) s certificiranim zavarivačima.

Obavite ne{0}}destruktivna ispitivanja (NDT) kao što je ultrazvučna ili magnetska inspekcija čestica na zavarenim spojevima kako biste osigurali kvalitetu.

4. Sklop glavne grede
Sastavite dvostruke nosače s poprečnim gredama i ukrutima.

Precizno poravnajte i zavarite dijelove glavne grede.

Provedite dimenzionalne provjere kako biste zadovoljili konstrukcijske tolerancije.

Nanesite površinsku obradu (pjeskarenje i temeljni premaz).

5. Sastavljanje komponenti
Sastavite krajnja kolica, okvir kolica, mehanizam za podizanje (blok kuke, bubanj, žičano uže), motore, kočnice i mjenjače.

Postavite mehaničke komponente i testirajte pokretne dijelove radi glatkog rada.

6. Površinska obrada i bojanje
Očistite sve čelične površine (peskarenje).

Nanesite-industrijske premaze ili sustave boja visoke kvalitete, obično anti{1}}primer i završnu boju (obično RAL boje).

Dopustite pravilno sušenje i stvrdnjavanje kako biste osigurali trajnost.

7. Instalacija električnog ožičenja i upravljačkog sustava
Instalirajte motore, upravljačke ploče i električno ožičenje prema električnim shemama.

Montirajte upravljačke uređaje kao što su viseće kontrole, granični prekidači, alarmi i senzori.

Po potrebi integrirajte PLC ili VFD pogone.

Provedite testove otpornosti izolacije i kontinuiteta.

8. Početno testiranje i inspekcija kvalitete
Izvedite-probne vožnje bez opterećenja za podizanje, vožnju kolicima i vožnju mosta.

Provjerite sve sigurnosne uređaje (granične sklopke, zaštitu od preopterećenja, zaustavljanje u nuždi).

Pregledajte zavare, poravnanja i završnu obradu površine.

Dokumentirajte rezultate testa i ispravke.

9. Ispitivanje opterećenja
Provedite test opterećenja prema standardima FEM/ISO s ispitnim opterećenjem (obično 125% nazivnog kapaciteta).

Promatrajte ponašanje dizalice pod opterećenjem: podizanje, spuštanje, kretanje, kočnice.

Zabilježite rezultate i potvrdite završetak ispitivanja opterećenja.

10. Završna inspekcija i pakiranje
Provedite završni sveobuhvatni pregled.

Sigurno zapakirajte komponente dizalice za transport (osobito ako se isporučuju u dijelovima).

Pripremite svu dokumentaciju: priručnike, certifikate, izvješća o ispitivanju.

11. Isporuka i montaža
Transport dizalicom do mjesta kupca.

Pomozite ili nadzirite instalaciju i puštanje u pogon.

Pružite obuku rukovatelja i upute za održavanje.

12. Nakon-prodajne podrške
Nudi održavanje, nabavu rezervnih dijelova i tehničku podršku.

Pratite zadovoljstvo kupaca i učinak dizalice.

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.