Jednostruki grizdi električni guma za gumenu guma

Ključne značajke

Mobilnost

Opremljengumene gume(često pneumatsko ili čvrsto) za lako kretanje bez fiksnih tračnica.

Pogodno zavanjski\/zatvoreniKoristite na ravnim površinama poput betona ili asfalta.

Mehanizam za podizanje

Dizajn s jednim grbačem(lakši i ekonomičniji od dvostrukog grbača).

Električna dizalica(npr. {5- ton kapacitet) sdvostruka brzinaOpcije (npr. 5 m\/min Potpuno opterećenje, 0. 8 m\/min preciznost).

Neobavezanručni ili motorizirani kolicaZa bočni pokret.

Kontrola i sigurnost

Kontrola privjeskailidaljinskiZa fleksibilnost operatera.

Ograničeni prekidači, zaštita od preopterećenja i uređaji protiv sukoba.

Schneider\/KC električne komponente(uobičajeno u premium modelima).

Napajanje

Standard:380V\/50Hz\/3- faza ac(Podesivo za regionalne standarde).

Alternativa: dizelski generator za udaljene lokacije.

Usporedba s alternativama

Studije slučaja i inovacije

Mjesto podrijetla: Henan, Kina

Jamstvo: 2 godine

Težina (kg): 60000 kg

Video-odlazna inspekcija: Osigurano

Izvještaj o ispitivanju strojeva: Osigurano

Primjena: skladišta, tvornica i drugo mjesto

Vrsta dizalica: kutija tipa Gantry dizalica

Brzina putovanja: 20m\/min

Mehanizam za dizanje: Električna dizalica

Metoda upravljanja: Ground Control+ daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura: -20 ~ +40 stupanj

Industrijski napon: 380V50Hz3phanse ili drugo

Boja: Prilagođena

Prilagodba: prihvaćeno

Jednostrukih električnih gumastih gantry dizalica (RTG) sastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje zajedno rade na osiguravanju sigurnih i učinkovitih operacija dizanja. Ispod je detaljan raščlanjivanje njegovih glavnih dijelova:

1. Glavni nosač (mostova)
Funkcija: Primarni vodoravni snop koji podržava kolica i dizalica.

Materijal: obično izrađen od zavarenog čelika (konstrukcija tipa kutije za čvrstoću).

Dizajn: jednostruki girder (lakši od dvostrukog girdera, pogodan za manje ili jednako 20- tona opterećenja).

2. Krajnji kamioni (noge i kotači)
Funkcija: Podržite nosač i omogućite pokretljivost putem gumenih guma.

Komponente:

Gumene gume: pneumatska (za apsorpciju udara) ili kruta (za izdržljivost).

Kotači i osovine: 4–8 kotača s motoriziranim putničkim pogonima.

Sustav upravljača: ručni ili motoriziran (za upravljanje usmjerenom).

3. Električna dizalica
Funkcija: Podiljani i snižavaju opterećenja okomito.

Vrste:

Dizač žica: uobičajeno za dizanje teških dužnosti ({5- ton kapacitet).

Lanac dizalica: lakši i kompaktniji.

Značajke:

Dvostruka brzina dizanja (npr. 5 m\/min Potpuno opterećenje, 0. 8 m\/min preciznost).

Zaštita od preopterećenja i termičke sigurnosne sklopke.

4. Kolica
FUNKCIJA: Pomiče podizanje vodoravno duž nosača.

Vrste:

Ručno kolica: ručno gurnuta (za upotrebu svjetlosti).

Motorizirana kolica: električni pogon (za precizno upravljanje).
 

5. Sustav napajanja i upravljanja
Komponente:

Električna ploča: Kuće kontakt, releji i prekidači.

Metode kontrole:

Kontrola privjeska: Ožičena ručna jedinica.

Radio Remote: bežični rad (do 100 m raspona).

Napajanje: 380V\/50Hz\/{3- Fazni AC (ili regionalni ekvivalenti).

.

6. Sigurnosni uređaji
Ogranični prekidači: Spriječite prekomjerno putovanje dizalica\/kolica.

Sustav protiv sudara: senzori za višestruke okruženja.

Hitno zaustavljanje: Odmah smanjuje snagu.

Indikator učitavanja: Prikazuje težinu u stvarnom vremenu.

7. Razne komponente
Odbojnici: gumene jastučiće na krajnjim kamionima kako bi apsorbirali udare.

Osvjetljenje: LED radna svjetla za noćne operacije.

Outiggers: Neobavezni stabilizatori za dodatnu sigurnost tijekom dizala.

Skica

Glavni tehnički

Prednosti

Mobilnost i fleksibilnost

Za razliku od željezničkih dizalica (RMG), RTG-ovi se mogu slobodno prenositi između radnih područja zbog gumenih guma, što ih čini idealnim za dinamička okruženja poput luka i skladišta.

Nema potrebe za fiksnim stazama, smanjujući troškove infrastrukture.

Energetska učinkovitost (električni modeli)

Električni RTG-ovi (E-RTG) napajani električnom energijom (npr., Putem kabelskih koluta ili kliznih linija) troše značajno manje energije (npr. 1,8 kWh po kontejneru) u usporedbi s RTG-ovima s dizelskim pogonom (2,2 litre dizela po kontejneru).

Eliminira dizelske emisije, smanjujući buku (4–5 dB niže) i zagađenje (nulti dim).

Ekonomičnost

Niži operativni troškovi zbog smanjene potrošnje i održavanja goriva (bez dizelskih motora).

Lagani dizajn (60% lakši od tradicionalnih RTG -ova) smanjuje tlak tla, smanjujući troškove izgradnje temelja.

Kompaktni i ušteda prostora

Dizajne s jednim girderom lakši su i uži od dvostrukih dizalica, pogodnih za male i srednje radionice ili složene kontejnerske dvorišta.

Automatizacija i sigurnost

Moderni E-RTG-ovi integriraju automatizirane sustave za prikupljanje energije (npr. Klizne linije ili utikače s brzim povezivanjem), smanjujući ručnu intervenciju i poboljšava sigurnost.

Značajke poput ograničenja opterećenja, senzora protiv sukoba i daljinskih upravljača povećavaju operativnu sigurnost.

Portovi i kontejnerski terminali

Rukovanje spremnicima od 20 ft\/40ft u postavljanju dvorišta, s fleksibilnošću kretanja između zona.

Koristi se u hibridnim sustavima s RMG -ovima za optimiziranu upotrebu energije i mobilnost.

Skladišta i logistički centri

Prijevoz teških strojeva, čeličnih zavojnica ili rasute robe u zatvorenim\/vanjskim prostorima za skladištenje.

Proizvodnja i radionice

Podrška za montažu, posebno u automobilskoj ili zrakoplovnoj industriji koje zahtijevaju precizno pozicioniranje utovarivanja.

Gradilišta

Privremeno podizanje montažnih struktura ili materijala, iskorištavajući mobilnost za prilagodljivost mjesta.

Specijalizirana okruženja

Hladske skladišta: Električni RTG -ovi izbjegavaju probleme s dizelskim ispušnim plinovima.

Mala dvorišta: Kompaktni dizajn odgovara ograničenim prostorima.

1. Analiza zahtjeva i tehnički dizajn
Konzultacije s klijentima: Shvatite kupčeve specifične potrebe (nosivost, raspon, visina dizanja, radno okruženje, upravljački sustav, sigurnosne značajke).
Procjena web mjesta: Procijenite mjesto ugradnje, uvjete okoliša i bilo kakva posebna ograničenja.
Inženjerski dizajn:
Razviti detaljne 3D CAD crteže i strukturne proračune za nosače, krajnje kočije, kolica, dizalice i električne sustave.
Prilagodite komponente kao što su motori, kočnice, upravljačke ploče i sigurnosni uređaji na temelju specifikacija projekta.
Osigurajte usklađenost s međunarodnim standardima (ISO, FEM, CMAA itd.).
2. Okruga materijala
Materijali od čelične konstrukcije: Izvorni visokokvalitetni čelični ploče, grede i profili (Q235B\/Q355B ili ekvivalent) za nosač i okvir.
Električne i mehaničke komponente: kupnja motora, mjenjača, kočnica, dizalica, upravljačkih ploča, graničnih sklopki, kablova i drugih električnih komponenti odobrenih dobavljača.
Specijalne stavke: Naručite dodatne prilagođene dijelove (npr. Motori otporne na eksploziju, komponente od nehrđajućeg čelika ili završni sloj otporan na koroziju).
3. Izrada čelične konstrukcije
Rezanje: Koristite CNC strojeve za rezanje ili laserske rezače za obradu čeličnih ploča i profila prema specifikacijama dizajna.
Ležanje: Izvršite pripremu za zavarivanje pomoću strojeva za ležište.
Zavarivanje:
Zavarivanje glavnog nosača, krajnjih kolica i drugih strukturnih komponenti prema certificiranim postupcima zavarivanja.
Provedite inspekciju zavarivanja (vizualni pregled, ultrazvučno ili rendgensko ispitivanje ako je potrebno).
Ispravljanje: Upotrijebite hidrauličke preše kako biste osigurali da su nosač i okvir ravni i dimenzionalno točni.
Stroga: točke priključivača ključa strojeva (npr. Baze kotača, kolica za kolica) za precizno sastavljanje.
4. površinski tretman
Pješčenje pješčanika\/pucanja: Uklonite hrđu, ljestvicu i površinske nečistoće iz čelične konstrukcije kako biste postigli SA2.5 ili bolji površinski stupanj.
Slikanje\/premaz:
Nanesite kapute za prajmer i završne slojeve na temelju uvjeta rada na okolišu (npr. Boja marine za vanjske dizalice).
Neobavezno: primijenite antikorozijsku, anti-statičku ili eksplozijsku prevlaku, ovisno o zahtjevima klijenta.
5. Sastav komponenti
Skupština dizanja i kolica:
Sastavite električni sustav za dizanje i kolica, uključujući motore, reduktore zupčanika, žičane konopce ili lance i blokove kuka.
Granični prekidači, kočnice i kočnice.
Sklop krajnjeg prijevoza:
Ugradite putujuće kotače, ležajeve, pufere i pogone na krajnje kočije.
Električno ožičenje:
Komponente ključeva prije žice (npr. Motor za podizanje, motor s kolicama) u skladu s električnim izgledom.
Instalirajte upravljačke sustave, kabele za napajanje, festonske sustave ili kabelske nosače.
6. Uklanjanje prije sastavljanja i pokusa
U tvornici u tvornici unaprijed sastavite nosač, krajnje kočije, podizanje, kolica i električni sustav kako biste osigurali pravilno uklapanje i poravnanje.
Provjerite toleranciju na kritične dimenzije (npr. Raspropusni rastopnjak i dijagonalna mjerenja).
7. Tvornička ispitivanja (pregled prije isporuke)
Mehaničko ispitivanje: Izvršite testove bez opterećenja i djelomičnog opterećenja na sustavima za podizanje, putovanja kolicama i putovanja dizalicama kako biste provjerili nesmetani i pouzdan rad.
Električno ispitivanje: Provjerite pravilno funkcioniranje motora, upravljačkih ploča, graničnih sklopki, alarmi i sigurnosnih uređaja.
Sigurnosni pregled:
Ispitivanje zaštite od preopterećenja.
Zaustavljanje hitnih slučajeva i provjera sustava kočnica.
Provjerite odgovarajuću funkciju zvučnih i svjetlosnih alarma.
Napomena: Pregled treće strane može se organizirati ako to zahtijeva klijent.
8. Rastavljanje i pakiranje
Rastavite glavne komponente (nosač, kolica, podizanje, krajnje kočije) za transport.
Zaštitite sve površine antikorozijskom uljem ili zaštitnim omotima.
Koristite armirane drvene sanduke ili čelične okvire za osjetljive komponente poput motora, upravljačkih sustava i električnih dijelova.
9. Dostava i logistika
Organizirajte prijevoz (kamionom, željeznicom ili morem) do mjesta kupca.
Navedite detaljne priručnike za instalaciju, električne dijagrame i vodiče za rad zajedno s pošiljkom.

Pregled radionice:

Tvrtka je instalirala platformu za upravljanje inteligentnom opremom i instalirala je 310 setova (setova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana bit će više od 500 setova (setova), a stopa umrežavanja opreme doseći će 95%. 32 Linije zavarivanja su stavljene u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.