Portalna-kran montirana na tračnice (RMG).

 

 

A Portalna-kran montirana na tračnice (RMG).je željeznički-sustav za rukovanje kontejnerima koji se koristi u lukama, intermodalnim dvorištima i logističkim terminalima za:

Slaganje kontejnerau skladištima

Prijenos kontejneraizmeđu kamiona, vlakova i STS dizalica

Rad u automatiziranim terminalima(bez ugrađenih operatera)

 

Vrste RMG dizalica

Ručni RMG

Rukovatelj-upravlja iz kabine

Uobičajeno u manjim terminalima

Polu-automatski RMG

Automatizirano pozicioniranje s ručnim nadzorom

Sustavi protiv- sudara

Potpuno automatizirani RMG

Nema kabine operatera

Računalo-upravljano putem terminalskog OS-a

Koristi se u mega{0}}lukama poput Rotterdama i Singapura

 

Usporedba: RMG naspram RTG

Značajka	RMG	RTG
Mobilnost	Željeznicom-	Umoran-od gume (mobilni)
Automatizacija	Lako automatizirano	Ograničena automatizacija
Visina hrpe	6-8 visoka	4-5 visoka
Korištenje energije	Električni (čistač)	Dizel (veće emisije)
Najbolje za	Terminali velike količine-	Fleksibilna, manja dvorišta

 

Kapacitet dizanja: 30 metričkih tona (30.000 kg)
Raspon: 10m–35m (prilagodljivo)
Visina dizanja: 6m–20m (podesiva)
Vrsta dizalice: Dvostruki-nosač s električnom dizalicom od žičane užadi (QD-tip)
Putni sustav: motoriziran (vođen-tračnicom ili s-gumom)
Vrsta kotača: Čelični kotači (za tračnice) / Pneumatske gume (upotreba na podu)
Upravljački sustav: upravlja-kabinom ili daljinskim upravljanjem
Napajanje: 380V/50Hz (3-fazno)
Konstrukcijski čelik: Q345B (visoka-čvrstoća) s premazom-otpornim na koroziju

1. Strukturne komponente

Glavni portalni okvir: Čelična konstrukcija koja obuhvaća redove kontejnera (obično 20-40 m širine)

Sklopovi nogu: Vertikalni nosači s kotačima na tračnicama (4-8 nogu ovisno o rasponu)

Poprečne grede: Vodoravni elementi koji povezuju noge za stabilnost

Krajnji vagoni: Strukture montirane-na kotače na svakom kraju za kretanje tračnicama

2. Mehanizam za podizanje

Dizalica: Sustav dizanja-pokretan električnim motorom (30-75 tona kapaciteta)

Kolica: Pomiče se vodoravno duž portalne grede

Posipač: Uređaj-za podizanje kontejnera (ručni, polu{1}}automatski ili potpuno automatski)

Sustav žičane užadi/lanca: Sredstvo za dizanje sa snopovima i bubnjevima

 

3. Komponente tračničkog sustava

Running Rails: Čelične-tračnice za teške uvjete (obično 43-60 kg/m)

Stezaljke za tračnice: Uređaji za zaključavanje za jak vjetar

Čistači tračnica: Uređaji za uklanjanje krhotina

Zglobovi tračnica: Precizno-poravnane veze

 

4. Sustav pogona i kretanja

Putne vožnje: AC/DC motori za uzdužno kretanje (4-8 pogona)

Sklopovi kotača: Čelični kotači s prirubnicom (obično 4-8 po nozi)

Sustav kočenja:

Radne kočnice (disk ili bubanj)

Kočnice za hitne slučajeve

Parkirne kočnice

5. Električni sustavi

Prikupljanje energije: Pantograf ili šipke vodiča (600V-1kV AC/DC)

Kontrolna kabina: Stanica operatera (ako nije automatizirana)

PLC sustav: Programabilni logički kontroler

Pogoni promjenjive frekvencije: Za glatko ubrzanje/usporavanje

6. Sigurnosni sustavi

Sustav protiv-sudara: Lasersko/radarsko-otkrivanje prepreka

Indikator momenta opterećenja:-praćenje opterećenja u stvarnom vremenu

Anemometar: Mjerenje brzine vjetra

Krugovi za zaustavljanje u nuždi: Suvišna sigurnosna zaustavljanja

.

7. Pomoćni sustavi

Rasvjeta: LED radna svjetla i svjetla upozorenja

HVAC: Kontrola klime u kabini (ako ima posadu)

Sustav podmazivanja: Automatsko podmazivanje pokretnih dijelova

Zaštita od požara: Sustavi za detekciju i suzbijanje

8. Komponente automatizacije (za automatizirane RMG-ove)

Prepoznavanje spremnika: OCR kamere/lidar

Senzori za pozicioniranje: GPS, koderi, laserski skeneri

Daljinski upravljač: Bežični komunikacijski sustavi

TOS sučelje: Integracija operativnog sustava terminala

SKICA

Glavni tehnički

 

1. Ključne prednosti RMG dizalica

A. Visoka učinkovitost i produktivnost

✔ Brzo rukovanje kontejnerom– Može se kretati30–50 kontejnera na sat(ovisno o stupnju automatizacije).
✔ Precizno slaganje– Automatizirani sustavi postižu±5mm točnost pozicioniranja.
✔ Dvo-ciklusne operacije– Može istovremeno utovariti/istovariti kamione i vlakove.

B. Optimizacija prostora

✔ Visoka gustoća slaganja– Slaže kontejnere6-8 visoka(u odnosu na RTG 4–5).
✔ Uži prolazi– Zahtijeva manje prostora u dvorištu od gumenih-umornih portalnih dizalica (RTG).

C. Energetska učinkovitost i održivost

✔ Na električni-pogon– Niže emisije od dizelskih RTG-ova.
✔ Regenerativno kočenje– Oporavlja energiju tijekom spuštanja/zaustavljanja.

D. Automatizacija i pametne značajke

✔ Potpuno automatiziran rad– Nije potreban operater (koristi se u lukama kao što suRotterdam, Singapur).
✔ Optimizacija-pokretana umjetnom inteligencijom– AI planira optimalno slaganje kontejnera za brže pronalaženje.
✔ Daljinski nadzor– Dijagnostika-u stvarnom vremenu i prediktivno održavanje.

E. Niži dugoročni-troškovi

✔ Smanjeni troškovi rada– Potrebno je manje operatera (posebno u automatiziranim postavkama).
✔ Manje trošenje guma– Nema gumenih guma za zamjenu (za razliku od RTG-ova).

 

A. Kontejnerski terminali i luke

Slaganje dvorišta– Organiziranje kontejnera primljenih s broda-na-obalu (STS) dizalica.

Intermodalni prijenos– Premještanje kontejnera između kamiona, vlakova i skladišnih blokova.

B. Automatizirani terminali

Rad u potpunosti bez posade– AI-kontrolirano kretanje (npr.CSP Abu Dhabi, Hamburg HHLA).

Integracija s operativnim sustavom terminala (TOS)– Besprijekoran protok podataka za praćenje.

C. Željeznički teretni promet i intermodalna čvorišta

Utovar/istovar vlakova– Učinkovit prijenos između željezničkog i cestovnog prometa.

Unutrašnja skladišta kontejnera (ICDs)– Upravljanje velikim količinama kontejnera izvan luka.

D. Logistika teške industrije

Rukovanje čelikom i strojevima– Premještanje teških zavojnica, cijevi i projektnog tereta.

Automobilska logistika– Upravljanje dijelovima automobila i velikim komponentama.

E. Vojno i strateško skladište

Sigurno skladištenje spremnika– Koristi se u vojnim logističkim središtima.

Pomoć u katastrofama– Brzo raspoređivanje za hitno rukovanje teretom.

 

 

1. Dizajn i planiranje

Analiza potražnje: Prema potrebama kupaca i scenarijima korištenja, provodi se detaljna analiza potražnje kako bi se odredile specifikacije, opterećenje, raspon, visina dizanja itd. dizalice.

Inženjerski dizajn: Inženjeri koriste CAD i drugi softver za projektiranje za izvođenje detaljnog dizajna, uključujući strukturne, mehaničke, električne i druge aspekte kako bi osigurali da dizajn zadovoljava relevantne standarde i specifikacije.

2. Nabava materijala

Odabir materijala: Odaberite odgovarajući čelik, motore, upravljačke sustave i druge komponente prema zahtjevima dizajna.

Provjera dobavljača: Provjera dobavljača materijala i komponenti kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost materijala.

3. Prerada i proizvodnja

Rezanje i oblikovanje: Rezanje, zavarivanje, savijanje i drugi postupci na čeliku za oblikovanje glavnih greda, krajnjih greda i drugih strukturnih komponenti.

Strojna obrada: Precizna strojna obrada ključnih komponenti, kao što su tokarenje, glodanje, bušenje itd., kako bi se osiguralo da veličina i točnost zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

Površinska obrada: metalne dijelove -otporne na prskanje, pocinčavanje ili zaštitu od hrđe radi poboljšanja otpornosti na koroziju i estetike.

4. Montaža

Sklop komponenti: Sastavite glavnu gredu, krajnju gredu, kolica, mehanizam za podizanje i druge komponente kako biste formirali potpunu strukturu dizalice.

Instalacija električnog sustava: Instalirajte električnu opremu kao što su motori, upravljački ormarići, senzori, granični prekidači itd. kako biste osigurali normalan rad električnog sustava.

5. Otklanjanje pogrešaka i testiranje

Preliminarno otklanjanje grešaka: Izvršite preliminarno otklanjanje grešaka dizalice kako biste provjerili koordinaciju i rad svake komponente.

Test opterećenja: Provedite test opterećenja kako biste osigurali sigurnost i stabilnost dizalice pod nazivnim opterećenjem i testirajte funkcije sigurnosnih uređaja kao što su zaštita od preopterećenja i granični prekidači.

Test performansi: Testirajte pokazatelje performansi dizalice kao što su brzina dizanja, brzina kretanja, učinak kočenja itd. kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve dizajna.

6. Provjera kvalitete

Inspekcija kvalitete: Provedite sveobuhvatnu inspekciju kvalitete dizalice, uključujući izgled, veličinu, performanse itd., kako biste osigurali usklađenost s relevantnim standardima.

Procjena sigurnosti: Provedite procjenu sigurnosti kako biste osigurali normalan rad svih sigurnosnih uređaja i sustava.

7. Dostava i montaža

Pakiranje i transport: Zapakirajte kvalificirane dizalice i pripremite ih za transport do mjesta kupca.

Instalacija na-licu mjesta: Izvršite instalaciju na-licu mjesta u skladu sa zahtjevima korisnika, uključujući osnovnu proizvodnju i otklanjanje grešaka u opremi.

Obuka i primopredaja: Obučite operatere kako biste osigurali da ovladaju metodama rada i sigurnosnim mjerama opreza opreme i dovrše posao primopredaje.

 

 

 

 

 

 

 

Inspekcija materijala

Inspekcija kvalitete: Stroga kontrola kvalitete provodi se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da zadovoljavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali pohranjuju se prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite rezanje plazmom, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika u skladu s veličinom nacrta.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim postupcima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: izrezani i oblikovani čelični dijelovi zavareni su u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i kvaliteta zavarivanja.

Provjera zavara: Koristite tehnologiju ispitivanja bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavare kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih nedostataka.

Strojna obrada

Precizna strojna obrada: Precizna strojna obrada izvodi se na ključnim komponentama dizalice, kao što su setovi kotača, sjedišta ležaja, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cijelog stroja

Opća montaža: Na temelju pred-montaže provodi se cjelokupna montaža dizalice, uključujući konačnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, hodajućeg mehanizma itd.

Puštanje u pogon i ispitivanje

Pod dinamičkim uvjetima ispituje se radna izvedba dizalice, uključujući ispitivanje podizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice provjerava se kako bi se osiguralo da sve dimenzije zadovoljavaju projektne zahtjeve.

Prskanje i anti{0}}korozivna obrada

Površinska obrada Uklanjanje hrđe: Uklanjanje hrđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, dekapiranje, itd. Nanošenje temeljnog premaza: Raspršite temeljni premaz protiv -korozije na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju metala i koroziju. Nanošenje završnog premaza Nanošenje u boji: raspršite završni premaz prema zahtjevima kupca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon raspršivanja označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Tvornica i montaža

Pakiranje i transport

Zaštita pakiranja: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenja tijekom transporta. Organizacija prijevoza: U skladu s veličinom opreme i uvjetima prijevoza, odaberite odgovarajući način prijevoza za prijevoz dizalice do kupčeve lokacije.

Prijem i isporuka

Prihvaćanje kupaca

Prihvat na-licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na mjestu u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio učinkovitost i kvalitetu opreme.

Otklanjanje problema: Ako se otkriju bilo kakvi problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti zadovoljava zahtjeve kupca. Isporuka i uporaba Radna obuka: Proizvođač obično obučava kupčeve operatere kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno upravljati dizalicom.

Popularni tagovi: portalna dizalica-montirana na tračnici (rmg), Kina-portalna dizalica montirana na tračnice, proizvođači, dobavljači, tvornica