Dizalica za željeznički kontejner

 

Ključne značajke željezničkih dizalica montiranih

1. Sustav kretanja utemeljenog na željeznici

Trči daljeparalelne čelične šineugrađen u dvorište, omogućujući precizno kretanje duž hrpa kontejnera.

Može raspon6–12 redovi kontejneraI slaganje4–6 nivoa visok.

2. Veliki kapacitet i učinkovitost opterećenja

Dizala30–50 tona(rukovanje s jednim natjecanjem) ilido 100+ tona(modeli blizanaca).

Brže vrijeme ciklusaU usporedbi s RTG -ovima zbog glatkog pokreta željeznice.

3. Automatizacija i pametna tehnologija

Automatizirano dizalice za slaganje (ASC)koristitiAI, GPS i RFIDza bespilotne operacije.

Daljinski kontroliran putemKabine operatera ili stanice za kontrolu zemalja.

4. Energetska učinkovitost

Regenerativno kočenjePonovo energiju tijekom spuštanja.

Električni(Nema emisije dizela), smanjujući operativne troškove.

5. Sigurnost i pouzdanost

Senzori protiv sudaraspriječiti nesreće s drugim dizalicama.

Dizajn otporan na vjetar(Kočenje pod kontrolom anemometra).

 

Usporedba: RMG vs. RTG dizalice

Značajka	Željeznička gantry (RMG)	Guma za omamljivanje guma (RTG)
Mobilnost	Fiksne šine (visoka preciznost)	Kreće se na gumenim gumama (fleksibilno)
Automatizacija	Visoko automatizirani	Uglavnom ručni/poluauto
Energetska upotreba	Električno (energetski učinkovit)	Dizel ili hibrid
Kapacitet	30 - 100+ tone	30–50 tona
Održavanje	Niže (manje pokretnih dijelova)	Veće (trošenje guma)

 

Komponente jezgre: ležaj, zupčanik, mjenjač, ​​motor

Mjesto podrijetla: Henan, Kina

Jamstvo: 1 godina

Težina (kg): 2000 kg

Video-odlazna inspekcija: Osigurano

Izvještaj o ispitivanju strojeva: Osigurano

Ključne riječi: Gantry dizalica

Boja: Prilagođena

Veličina: Prilagođena

Dizajn: Dizajn optimizacije računala

Sigurnost: visoka fleksibilna snaga ravnog kabela

Primjena: građevinska industrijska, radionica, skladište

Radnička klasa: a 3- a8

Certifikacija: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Izvor napajanja: 380 ~ 480V, prilagođeno

 

 

1. Strukturni okvir
Glavni nosač (most)

Konstrukcija s jednim ili dvostrukim kutijama (obično 40-100 m Span)

Izrađeno od visokokvalitetnog čelika (S355/S460) s prevlacima otpornim na koroziju

Dizajniran za ISO kontejnerski profili (20 '/40'/45 '/53' duljine)

 

Podrška noge

Dva ili četiri vertikalna stupaca s ojačanim nosačima koljena

Visinski klirens: 15-25 m (za slaganje 4-6 visoki spremnici)

Opremljene platformama za pristup i održavanje ljestvi

Krajnja kočija

Teški čelični okviri mehanizmi pogonskog pogona

8-16 kotači po dizalici (dvostrani čelični kotači)

Kotača kapaciteta: 25-50 tone po kotaču

 

2. Sustavi pokreta
Putnički pogon sustav

4-8 izmjenični motori koji kontroliraju frekvenciju (15-45 kw svaki)

Planetarni reduktori zupčanika (omjer ~ 1: 100)

Željezničke stezaljke za parkiranje (hidraulično ili mehaničko)

Kolica

Dizajn niskog profila s 4-8 kotačima

Servo-kontrolirani poprečni pokret (brzina: 30-60 m/min)

Festonski sustav upravljanja kabelom

 

 

Mehanizam za podizanje

Žičana dizalica (4/6/8 padova) ili hidraulično podizanje

20-60 Ton Capaces Casther (Twistlock ili Vakuum vrsta)

Sustav upravljanja anti-Sway (laser/IMU temeljen)

3. Električni i upravljački sustavi
Napajanje

480V -690 v 3- Fazni AC putem traka vodiča ili kablovskih koluta

Sigurnosni generator dizela (za kritične operacije)

Kontrolne komponente

Siemens/ABB PLC s komunikacijom o profilusu

HMI zaslon osjetljiv na dodir u kabini operatera

Daljinsko upravljanje radio (skok frekvencije 2,4 GHz)

Značajke automatizacije

OCR (optičko prepoznavanje znakova) za ID kontejnera

Lasersko skeniranje za otkrivanje položaja

Automatizirani softver za planiranje puta

4. Željeznička infrastruktura
Trkačke tračnice

Qu100/Qu120 dizalica (UIC 60/ASCE 136)

Zavareni spojevi s dodacima za širenje

Željeznička sklonost: 1:20 do 1:40 Gradijent

Temeljni sustav

Ojačane betonske grede (1. 5-3 m dubina)

Pričvršćivanje željeznica: sustavi elastičnih isjepanja (tip pandrola)

Vezanje vodljivosti za uzemljenje

 

5. Sigurnosni sustavi
Nadgledanje opterećenja

Stanice opterećenja mjerača (± 0. 5% točnost)

Prekid preopterećenja na 110% SWL

Prevencija sudara

Laserski skeneri (10-30 m raspon)

Radarski antikoliziranje (za više RMG-ova)

Zaštita okoliša

Anemometar za brzinu vjetra (prekid na 20m/s)

Sustav zaštite od munje (IEC 62305)

.

6. Specijalizirani pričvršćivanje kontejnera
Tipovi širenja

Fiksni okvir (20 '/40')

Teleskopski (20 '-53')

Twin-Lift (2x20 ')

Rotiranje (za bočno postavljanje spremnika)

Pomoćni alati

Kontejnerski vrhovi

Skupno materijal hvata

Grede za podizanje zavojnice

Usporedba tehničkih specifikacija

Parametar	Mali RMG	Srednji RMG	Veliki RMG
Raspon	30m	50m	80m+
Kapacitet	30t	50t	100t (dvostruko-dizanje)
Visina snopa	3- preko -1	5- preko -2	6- preko -3
Potrošnja energije	80 kW	150 kW	300kW

 

 

SKICA

 

Glavni tehnički

 

 

Ključne prednosti RMG dizalica

Vrhunska operativna učinkovitost

Postići25-35 Movi/sat(vs. 15-20 za rtgs)

Precizno željeznički vodstvoOmogućuje ± 5 mm točnost pozicioniranja

Operacije s dvostrukim ciklusom(Istovremeno preuzimanje/smještaj)

Poboljšane mogućnosti automatizacije

Potpuno automatiziranoModeli smanjuju troškove rada za 60%

IntegriranOCR (optičko prepoznavanje znakova)sistem

Algoritmi za automatsko slaganjeOptimizirajte iskorištenost prostora dvorišta

Ušteda energije i troškova

Regenerativni elektroenergetski sustavioporaviti 15-20% energije

Električni radSmanjuje troškove goriva za 150 USD, 000+/godina u odnosu na dizel RTGS

Duži životni vijek(25+ godine u odnosu na 15 za RTGS)

Skladištenje visoke gustoće

Visina snopado 6 kontejnera (18m)

Uska željeznička mjeračaOmogućuje čvršći razmak (5,5 m između redaka)

Nadjačani klirenseliminira osnovne prepreke

Poboljšana sigurnost

Autonomno izbjegavanje sudara(Lidar+radar)

Kontrola zaleđa spremnika (<0.5° deviation)

Dizajni otporni na olujuizdržati vjetrove od 200 km/h

Primarna primjena

Terminali kontejnera

Portovi s velikim količinama(5, 000+ teus/dan)

Intermodalni prijenos čvorišta(Operacije broda-rail)

Primjer: Automatizirani RMG sustav Shanghai Yangshan Port16 milijuna TEU/godišnje

Unutarnja luka i suhi luci

ŽeljezničkiPologe za prijenos

Prolazaoperacija

Specijaliziran za53 'Domaći kontejneri

Automatizirana dvorišta za pohranu

Operacije lampicas daljinskim praćenjem

Slaganje blokakonfiguracije

Integrirano saAGV sustavi

Specijalizirano rukovanje teretom

Projekti s velikim podizanjem(do 100t)

Hladnjačaupravljanje

Opasna robazone za pohranu

 

 

1. Dizajn i inženjering

Analiza zahtjeva

Shvatite klijentove specifikacije (nosivost, raspon, visina, radno okruženje itd.).

Odredite operativne parametre: visina dizanja, brzina putovanja, radna frekvencija itd.

Preliminarni dizajn

Stvorite konceptualne dizajne i 3D modele.

Odaberite materijale na temelju snage i okolišnih uvjeta.

Detaljno inženjerstvo

Razviti detaljne inženjerske crteže (strukturne komponente, mehanizmi, električni sustavi).

Izvršite analizu stresa i umora kako biste osigurali sigurnost.

2. Okruga materijala

Izvorni visokokvalitetni materijali, uključujući:

Čelične ploče i profili za strukturne komponente.

Motori, mjenjači i drugi mehanički dijelovi.

Električni sustavi i upravljačke komponente.

Pregledajte materijale kako biste osigurali usklađenost sa standardima kvalitete.

3. Izrada

Izrada strukturne komponente

Izrežite, zavarite i sastavite čelične strukture (glavni nosač, konzolne ruke, noge itd.).

Osigurajte precizno usklađivanje i dimenzije.

Izvršite površinski tretman (npr. Shot eksplodiranje, slikanje) za zaštitu od korozije.

Mehanički sklop

Sastavite mehaničke dijelove (kolica, podizanje, kotači itd.).

Instalirajte motore, mjenjače i pogonske sustave.

Električni sklop

Ugradite električne komponente (upravljačke ploče, kabeli, senzori).

Žice i povežite sustav kako biste osigurali funkcionalnost.

4. Pregled kvalitete

Inspekcija materijala

Provjerite testove certificiranja i provođenja materijala (npr. Testovi zatezanja).

Strukturni pregled

Pregledajte kvalitetu zavara (npr. Ultrazvučno testiranje).

Osigurajte dimenzionalnu točnost i završnu obradu površine.

Inspekcija montaže

Provjerite usklađivanje i funkcionalnost svih dijelova (mehanički i električni).

Testiranje opterećenja

Provedite statičke i dinamičke testove opterećenja kako biste osigurali siguran rad.

5. Testiranje prihvaćanja tvornice (masnoća)

Provesti sveobuhvatnu probnu vožnju, uključujući:

Ispitivanja punog opterećenja i preopterećenja.

Funkcionalnost svih sigurnosnih uređaja (npr. Ogranični prekidači, kočnice za hitne slučajeve).

Glatko djelovanje kolica, dizalica i dizalica.

Rezultati dokumenata i dobiti odobrenje klijenta.

6. Rastavljanje i pakiranje

Rastavite dizalicu u prenosive dijelove.

Komponente spakirajte sigurno kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta.

Označite i pripremite popis za pakiranje za učinkovito ponovno sastavljanje.

7. Prijevoz

Dostavite komponente dizalica na mjesto instalacije koristeći odgovarajuće metode transporta.

8. Ugradnja i puštanje u rad

Montaža na licu mjesta

Sastavite strukturne komponente i mehaničke sustave.

Ugradite električne sustave i upravljačke ploče.

Kalibracija i testiranje

Ponovno kalibrirajte sustav dizalica za uvjete specifične za mjesto.

Izvršite testiranje opterećenja na licu mjesta kako biste provjerili performanse.

9. primopredaja

Osigurati obuku klijentom osoblju o sigurnom radu i održavanju.

Dostavite tehničku dokumentaciju (korisnički priručnik, vodič za održavanje, certifikati).

Dobiti konačno odobrenje i prihvaćanje od klijenta.

10. Podrška nakon prodaje

Ponudite jamstvene usluge i podršku za održavanje.

Po potrebi pružite rezervne dijelove i tehničku pomoć.

Pregled radionice:

Tvrtka je instalirala platformu za upravljanje inteligentnom opremom i instalirala je 310 setova (setova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana bit će više od 500 setova (setova), a stopa umrežavanja opreme doseći će 95%. 32 Linije zavarivanja su stavljene u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.