Električna pokretna dizalica s jednim nosačem od 10 t

1. Glavna nosiva-konstrukcija

2. Mehanizam za podizanje

3. Sustavi gibanja

4. Električni sustavi

5. Sigurnosne komponente

.

6. Pomoćne komponente

Komponente popisa za provjeru održavanja

Točke podmazivanja:

Ležajevi kotača (Li-XB2 mast)

Mjenjači (ulje ISO VG 220)

Stavke za inspekciju:

Uže/lanci za nošenje

Debljina kočione obloge

Električni kontakti

Skica

Glavni tehnički

1. Troškovna-učinkovitost

Niža početna investicija(~30-50% jeftinije od dvogrednih dizalica)

Smanjeni troškovi instalacijezbog lakše strukture

Minimalni zahtjevi temelja(štedi troškove građevinskih radova)

2. Učinkovitost prostora

Kompaktan dizajn(idealno za objekte s ograničenjima visine)

Dostupna verzija Underhung(koristi strukturu zgrade kao potporu)

Pristup uskom kukom(maksimizira iskoristiv radni prostor)

3. Energetska učinkovitost

Električni radtroše manje energije od hidrauličkih sustava

Regenerativno kočenjeu modernim modelima vraća energiju

Pogoni promjenjive frekvencije (VFD)optimizirati performanse motora

4. Operativne prednosti

Glatko i precizno pozicioniranje tereta(±10 mm točnost)

Tiši radu usporedbi s dvogrednim dizalicama

Jednostavno održavanjes dostupnim komponentama

5. Fleksibilnost

Modularni dizajnomogućuje nadogradnju kapaciteta

Više mogućnosti upravljanja(privjesak/daljinski/kabina)

Prilagodljive duljine raspona(do 35m u nekim modelima)

6. Sigurnosne značajke

Integrirana zaštita od preopterećenja

Sigurne-kočnice(dvostruki sustav kočenja)

Funkcije zaustavljanja u nuždi(zadovoljavaju norme EN 60204)

1. Proizvodni pogoni

Automobilska postrojenja: Sklop motora/mjenjača

Strojne radionice: Rukovanje teškim komponentama

Servisni centri za čelik: Rukovanje zavojnicama i pločama

2. Skladištenje i logistika

Distribucijski centri: Utovar/istovar kontejnera

Hladnjača: rad od -30 stupnjeva do +40 stupnjeva

Rukovanje paketima: Sa posebnim priključcima za podizanje

3. Sektor elektroenergetike

Održavanje transformatora(5-20 tona primjene)

Servis turbinske haleu elektranama

Proizvodnja solarnih panelalinije

4. Rukovanje građevinskim materijalom

Proizvodnja montažnog betona

Izrada čelične konstrukcije

Skladišta građevinskog materijala

5. Specijalizirana okruženja

Pogoni za preradu hrane: modeli od nehrđajućeg čelika (IP65)

Lakirnice: verzije-otporne na eksploziju

Čiste sobe: Dizajn s niskom emisijom čestica

6. Prijave za održavanje

Remonti industrijskih postrojenja

Montaža/demontaža opreme

Poslovi održavanja objekata

1. Projektiranje i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite nosivost, raspon, visinu dizanja, razinu automatizacije, način upravljanja i sigurnosne značajke na temelju potreba korisnika.

Strukturni dizajn: Projektirajte glavnu gredu s jednim nosačem, krajnja kolica, kolica i sklop dizalice pomoću CAD softvera.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte sheme upravljačkog sustava uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD-ove, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i provjera valjanosti: koristite FEA (analizu konačnih elemenata) za strukturalni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Nabava materijala
Nabavite visoko{0}}kvalitetni čelik (Q345B ili ekvivalent) za glavno snop i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD-ove, PLC-ove, granične sklopke i alarmne sustave od pouzdanih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente zadovoljavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavne grede
Rezanje: Čelične ploče izrezane na veličinu pomoću CNC strojeva za rezanje plamenom/plazmom.

Oblikovanje: valjajte ili oblikujte ploče u profil I-grede ili kutijastog nosača.

Zavarivanje: Izvedite zavarivanje prirubnica, rebra i ukrućenja slijedeći specifikacije postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Ublažavanje naprezanja ako je potrebno za smanjenje deformacije zavarivanjem.

Strojna obrada: Izbušite rupe za montažu krajnjeg nosača i kolica; tračnice dizalice stroja ako su integrirane.

Pregled: provjerite kvalitetu zavara (rendgenski ili ultrazvučno), dimenzije i završnu obradu površine.

4. Krajnja kolica i sklop kolica
Izrada okvira: Izrežite i zavarite krajnje okvire kolica i okvire kolica.

Sklop kotača: Montirajte kotače i namjestite ležajeve; montirati pogonski motor i mjenjač.

Ugradnja: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i granične prekidače.

Ispitivanje: Statička i dinamička ispitivanja kotača i kočnica za glatko okretanje i podnošenje opterećenja.

5. Sklop dizalice
Sastavite žičano uže ili lančanu dizalicu na kolicima.

Ugradite blok kuke, sigurnosni zasun, graničnik opterećenja i senzore opterećenja.

Spojite motor dizalice, mjenjač, ​​kočnicu i enkodere.

Provedite funkcionalna ispitivanja brzine dizanja, kapaciteta dizanja i kočenja.

6. Električno ožičenje i sustav upravljanja
Instalirajte kabele motora, upravljačke kabele i komunikacijske vodove.

Montirajte PLC, VFD, kontaktore i sigurnosne releje u upravljački ormar.

Žičani granični prekidači, alarmi, zaustavljanje u nuždi i senzori.

Programirajte PLC s automatiziranom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadama i dijagnostikom.

7. Površinska obrada
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i krhotine sa svih čeličnih dijelova.

Temeljni premaz: Nanesite temeljni-protukorozivni premaz.

Završna boja: raspršite visoko{0}}izdržljivu industrijsku boju za zaštitu od trošenja i korozije.

Stvrdnjavanje: Dopustite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitetu završne obrade.

8. Testiranje prije-instalacije
Bez-testova opterećenja: pokrenite dizalicu, kolica i dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, brzinu i kontrolu.

Test opterećenja: Izvršite test nominalnog opterećenja prema standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturalni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad graničnika preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u nuždi i alarma.

Provjera automatizacije: Testirajte automatizirane sekvence, točnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakiranje i otprema
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente s-zaštitom od hrđe, oblogom i sigurnim pakiranjem.

Pripremite dokumentaciju uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i potvrde o ispitivanju.

10. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Ponovno sastavite komponente dizalice na mjestu kupca.

Poravnajte tračnice dizalice i osigurajte strukturu piste.

Spojite ožičenje napajanja i upravljanja.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatizirane upravljačke funkcije.

Obučite operatere i osoblje za održavanje.

Predajte dokumentaciju i potvrdu.
 

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.