Guma Tyred Gantry dizalica

 

Što je gumena guma za gantry dizalice?

Struktura: A-okvir ili kutija tipa podržana gumenim gumama.

Mobilnost: Kreće se slobodnopneumatske gume, nema potrebe za fiksnim tračnicama.

Mehanizam za podizanje: Često koristi akolica za dizanjeiliraspršivačza rukovanje kontejnerima.

Pogonski sustav: Obično napajadizelski motor, električni motor, ilihibridni pogon.

 

Prednost	Opis

Visoka mobilnost

Može se prebaciti prekoViše radnih područjabez potrebe za tračnicama.

Jednostavan za raspoređivanje

Nema instalacije temelja ili stazaVrijeme i troškove potrebnih reduka.

Pogodno za neravni teren

Može djelovati naasfalt, beton, ilišljunakpovršine.

Fleksibilan rad

Idealan zaprivremene ili pomične radne zone(npr., montažna dvorišta).

Više mogućnosti napajanja

Može bitidizel, električni ili hibridni, ovisno o zahtjevima za primjenu i emisiju.

Sposobnost dizanja teške

Kapaciteti za dizanje često se kreću od10 tona do 200+ tona.

Prilagodljivi dizajn

Podesivi raspon, visina dizanja i mehanizam za podizanje dostupan za određene poslove.

 

Ocijenjeni kapacitet utovara: 5 tona, 10 tona, 100 tona, prilagođeno, 16\/3,2 tona, 20\/5 tona, 32\/5 tona, 50\/10 tona

Maksimum Visina dizanja: 40m, prilagođeno

Raspon: zahtjevi 35m ili klijenta

Jamstvo: 1 godina

Težina (kg): 20000 kg

Komponente jezgre: PLC, motor, ležaj, mjenjač, ​​motor, tlačna posuda, zupčanik, pumpa

Kontrolni način: kabina, bežični daljinski upravljač ili prilagođen

 

 

 

 

1. Strukturne komponente
A. Gantry Frame (glavni nosač i noge)
Primarna čelična konstrukcija koja obuhvaća hrpe spremnika.

Uključuje dvije vertikalne noge koje podržavaju vodoravni nosač.

Dizajniran da izdrži velika opterećenja (obično 40–50 tona po kontejneru).

B. Boom (konzolni)
Prostire se izvan nogu kako bi se omogućilo prekomjerno slaganje kontejnera.

Neki RTG -ovi imaju uvlačive bume za bolju manevriranost.

C. Sustav kolica i dizanja
Kolica: kreće se vodoravno duž nosača za pozicioniranje kontejnera.

Mehanizam za podizanje: Uključuje žičane užad, bubnjeve i motore za dizanje spremnika.

Spremnik (Twist Lock System): Pričvršćuje se na spremnike (podesivo za 20ft, 40ft, 45ft).

 

 

2. Mobilnost i sustav upravljanja
A. gume i kotače
Tipično 4, 8 ili 16 guma (ovisno o opterećenju).

Napravljena od visokokvalitetne gume za podršku teških opterećenja (do 100+ tona).

Neki modeli koriste podijeljene kotače za lakše održavanje.

B. Mehanizam pogona i upravljanja
Dizel ili električni pogonski motori: napajanje kotača za kretanje.

Sustav upravljača: Omogućuje upravljanje rakovima od 90 stupnjeva za uske zavoje.

Hidraulička ili električna kontrola upravljača: osigurava precizno kretanje.

C. Sustav kočenja
Servisne kočnice: za normalno zaustavljanje.

Kočnice za hitne slučajeve: za naglo zaustavljanje.

Regenerativno kočenje (u hibridnim\/električnim RTG -ovima): oporavlja energiju tijekom usporavanja.

3. Sistem napajanja
A. Izvor napajanja
Dizelski motor (tradicionalni RTG): Moć hidrauličkih\/električnih sustava.

Električni RTG (ERTG): Koristi kabelske kolute, klizne kontakte ili superkapacitore za napajanje mreže.

Hibridni RTG: Kombinira dizel i električnu energiju za učinkovitost.

B. Sustavi za oporavak energije
AFE (Active Front End) Ispravljači: Feened Regenerirana energija natrag u mrežu.

Superkapacitori\/skladištenje baterija: Trgovine kočenjem energije za ponovnu upotrebu.

 

4. Sustavi za upravljanje i automatizaciju
A. Operaterska kabina
Smještena na prolazu radi vidljivosti.

Opremljeni džojstikama, zaslonima osjetljivim na dodir i sigurnosnim kontrolama.

B. Značajke automatizacije
DGPS\/RTK Pozicioniranje: za automatizirano slaganje kontejnera.

Sustav protiv prometa: stabilizira kretanje opterećenja.

Praćenje tlaka u gumama (TPMS): Upozorenja na niski tlak ili oštećenje.

C. Sigurnosni sustavi
Senzori protiv sudara: sprječava rušenja s drugim RTG-ovima.

Monitor brzine vjetra: zaustavlja operacije u jakim vjetrovima.

Hitno zaustavljanje (E-Stop): Odmah zaustavlja sve funkcije.

 

5. pomoćni sustavi
A. Hidraulički sustav
Powers Upravljanje, kočnice i podešavanja raspršivača.

Uključuje pumpe, ventile i pokretače.

B. Rasvjeta i signali
LED radna svjetla: za noćne operacije.

Alarmi upozorenja i svjetionike: za sigurnosna upozorenja.

C. Hlađenje i ventilacija
Radijatori i ventilatori: Spriječite pregrijavanje (kritično za dizelske RTG -ove).

HVAC u kabini: Osigurava udobnost operatera.

 

.

6. Neobavezne nadogradnje
Automatizirano slaganje (AS-RTG): Potpuno daljinski upravljani rad.

Solarni paneli: za pomoćnu snagu u hibridnim modelima.

Lidar\/Camera Vision: Za otkrivanje prepreka.

Komponenta	Funkcija
Glavni nosač	Podržava kolica i opterećenje
Noge	Spojite nosač na kotače, medvjed vertikalne opterećenja
Kolica za podizanje	Dizala\/spušta se i pomiče se opterećuje poprečno
Gumene kotače	Omogući pokretno kretanje na terenu
Pogonski sustav	Omogućuje pokretljivost dizalice
Električni sustav	Feesis Moć za sve funkcije
Kontrole operatera	Upravlja operacijama dizalica (ručni ili udaljeni)
Sigurnosni uređaji	Osigurati sigurnu i pouzdanu upotrebu

SKICA

 

 

 

 

Mobilnost i fleksibilnost
Gumene gume omogućuju slobodno kretanje preko kontejnerskih dvorišta bez fiksnih staza, što omogućava transpoziciju (preseljenje između različitih blokova za slaganje).
Upravljanje rakovima od 90 stupnjeva i 4\/8\/16- Konfiguracije kotača pružaju izvrsnu manevalnost u uskim prostorima.
Za razliku od željezničkih dizalica (RMGS), RTG-a ne zahtijevaju stalnu željezničku infrastrukturu, smanjujući početne troškove ulaganja.

 

Energetska učinkovitost i prednosti okoliša
Hybrid & Electric RTGS (ERTGS) smanjuju potrošnju goriva za 25% ili više integriranjem:
Sustavi litij baterija (zamjena dizelskih generatora).
Regenerativno kočenje, unošenje energije natrag u mrežu preko aktivnih fronta (AFE) ispravljača.
Superkapacitori za kratkotrajno skladištenje energije.
Niže emisije u usporedbi s tradicionalnim RTG-ovima s dizelskim pogonom, usklađujući se s inicijativama zelene luke.

 

Ekonomičnost
Niži troškovi infrastrukture (nema potrebe za tračnicama).

Smanjeno održavanje u usporedbi sa sustavima postavljenim na željeznici.

Prilagodljivo automatizaciji, smanjujući troškove rada (npr. Slakiranje vođenog GPS-om).

 

Automatizacije i sigurnosne značajke
Daljinski upravljač i autonomni rad pomoću DGPS -a, LiDAR -a i AI.

Sustavni sustavi i praćenje brzine vjetra povećavaju operativnu sigurnost.

Sustavi praćenja tlaka u gumama (TPMS) sprječavaju nesreće zbog kvarova u gumama.

 

RTG dizalice su izuzetno svestrane i koriste se u širokom rasponu industrija koje zahtijevaju učinkovito rukovanje vanjskim materijalima s velikom mobilnošću.

1. Port i kontejnerski terminali
Slaganje, utovar i istovar kontejnera za otpremu.

Djeluje u kontejnerskim dvorištima, ICD terminalima i intermodalnim stanicama.

2. Prekasni betonska dvorišta
Podizanje i transport segmenata mosta, tunelski prstenovi, ploče, grede i stupove.

Izvrsno za velike infrastrukturne projekte poput autocesta i željeznica.

3. Čelična i cijevi dvorišta
Rukovanje čeličnim zavojnicama, konstrukcijskim čelikom, dugim cijevima i teškim metalnim pločama.

Često se koristi u proizvodnim postrojenjima i skladištima.

4. brodogradnja i dvorišta brodova
Podizanje i pozicioniranje brodskih dijelova, motora ili čak cijelih trupa broda.

Idealno za modularna sklopna područja ili suhe pristanište.

5. gradilišta
Transport modularnih jedinica, kontejnera ili građevinskih materijala.

Dobro funkcionira na privremenim, grubim ili raširenim radnim mjestima.

6. Vjetroelektrana i energetska industrija
Pomicanje komponenti turbine, generatori ili teški strojevi.

Korisno na montažama ili logističkim bazama.

 

 

1. Dizajn i inženjering

Detaljni inženjering: Razvijte detaljne inženjerske crteže i specifikacije, uključujući glavnu gredu, podizanje, kolica, krajnje kočije i druge komponente.

Simulacija i modeliranje: Koristite računalno dizajnirane (CAD) i simulacijske alate za modeliranje performansi dizalice i optimizaciju njegovog dizajna.

2. Odabir materijala

Specifikacije materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale koji udovoljavaju zahtjevima za čvrstoćom, trajnosti i otpornošću topline. Uobičajeni materijali uključuju čelik visoke čvrstoće, legure i specijalizirane premaze.

Nabava: Izvorni materijali odobrenih dobavljača, osiguravajući da ispunjavaju potrebne standarde kvalitete i certificiranja.

3. Izrada komponenata

Rezanje i oblikovanje: Izrezati i oblikovati sirovine u potrebne komponente, poput greda, stupova i nosača. To može uključivati ​​procese poput rezanja plazme, rezanja lasera i obrade. To uključuje zavarivanje glavne zrake, krajnje kočije i ostale dijelove koji nose opterećenje.

4. Skupština

Pod-sastavljanje: Sastavite pojedinačne komponente, poput sustava za podizanje, kolica i krajnjih kolica, u pod-sasvale. To uključuje spojenje dijelova i osiguravanje pravilnog poravnanja. Glavni montaža: Kombinirajte pod-sazrele za izgradnju kompletne strukture dizalica. To uključuje montiranje dizalice i kolica na glavnu gredu, pričvršćivanje krajnjih kolima i ugradnju upravljačkih sustava.

5. Integracija sustava

Električni sustavi: Ugradite električne komponente, uključujući motore, upravljačke ploče, ožičenje i senzore. Osigurajte da su električni sustavi dizalice pravilno integrirani i testirani.

Upravljački sustavi: implementirajte i konfigurirajte upravljačke sustave, poput programabilnih logičkih kontrolera (PLC), daljinskih upravljača i sigurnosnih uređaja. Provjerite da li upravljački sustavi ispravno funkcioniraju i kalibriraju.

6. Osiguranje testiranja i kvalitete

Preoperacijsko testiranje: Provedite preoperativne testove kako biste provjerili funkcionalnost dizalice, uključujući ispitivanje opterećenja, operativno ispitivanje mehanizama za dizanje i putovanja i provjere upravljačkog sustava.

Sigurnosno ispitivanje: Provjerite da li sigurnosne značajke, poput graničnih prekidača, alarmi i zaustavljanja u nuždi, rade ispravno i ispunjavaju sigurnosne standarde.

Pregled: izvršite detaljan pregled strukture i komponenti dizalice kako biste osigurali poštivanje specifikacija dizajna i standarda kvalitete.

7. Konačna podešavanja i umjeravanje

Fino podešavanje: napravite sve potrebne prilagodbe kako biste optimizirali performanse dizalice i osigurali nesmetan rad. To može uključivati ​​senzore za umjeravanje, podešavanje kontrola i fino podešavanje sustava za dizanje.

Dokumentacija: Pripremite i pregledajte dokumentaciju, uključujući priručnike za rad, vodiče za održavanje i sigurnosne upute.

8. Dostava i instalacija

Transport: Dogovorite se za transport dizalice na mjesto ugradnje, osiguravajući da se ona rješava i otprema kako bi se spriječila oštećenja.

Instalacija: Nadgledajte instalaciju dizalice u postrojenje kupca, uključujući montažu, usklađivanje i povezivanje s izvorima napajanja i upravljačkim sustavima.

Obuka: Osigurajte obuku operatera i osoblja za održavanje kako bi se osiguralo da su upoznati s radnim i sigurnosnim postupcima dizalice.

9. Puštanje u rad i primopredaj

Puštanje u pogon: Provedite konačne testove puštanja u rad kako bi se provjerilo radi li dizalica pravilno u stvarnim uvjetima i ispunjava specifikacije performansi.

Handover: Službeno predajte dizalicu kupcu, pružajući svu potrebnu dokumentaciju, uključujući potvrde o usklađenosti, jamstvene informacije i raspored održavanja.

 

 

 

Inspekcija materijala

Pregled kvalitete: Na kupljenim sirovinama provodi se stroga inspekcija kvalitete kako bi se osiguralo da ispunjavaju dizajnerske zahtjeve i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali pohranjuju se prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenja.

Rezanje i formiranje

Rezanje od čelika: Koristite rezanje plazme, rezanje lasera ili rezanje plamena i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini dizajna.

FORMING PROIZVODNJA: Oblikujte čeličnu ploču kroz savijanje, valjanje, zavarivanje i ostale procese za proizvodnju glavnog snopa, krajnjeg snopa i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Komponentno zavarivanje: Izrezani i formirani čelični dijelovi zavareni su u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i kvaliteta zavarivanja.

Pregled zavarivanja: Koristite nerazorna tehnologija ispitivanja (poput ultrazvučnog ispitivanja, radiografskog ispitivanja) kako biste pregledali zavare kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih oštećenja.

Obrada

Precizna obrada: Precizna obrada vrši se na ključnim komponentama dizalice, poput setova kotača, sjedala za ležajeve, remenica itd. Kako bi se osigurala njihova dimenzijska točnost i kvaliteta površine.

Sklop cijelog stroja

Opća skupština: Na temelju prethodnog sastavljanja provodi se cjelokupni sastavljanje dizalice, uključujući konačnu ugradnju glavne zrake, krajnje snop, mehanizam za podizanje, mehanizam za hodanje itd.

Puštanje u pogon i testiranje

U dinamičkim uvjetima testira se radna performansa dizalice, uključujući testiranje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Provjerena je ukupna veličina sastavljenog mosta dizalica kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.

Tretman prskanja i antikorozije

Uklanjanje hrđe na površini: Uklanjanje hrđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pješčanu ploču, kiselo itd. Primer prskanje: prskanje antikorozijskog temeljnog premaza na tretiranoj površini kako bi se spriječilo metalnu oksidaciju i koroziju. Prskanje u boji gornjeg premaza: prskajte gornji premaz prema zahtjevima kupca ili industrijskim standardima kako bi se dizalici pružili zaštitni i ukrasni učinak. Označavanje: Nakon prskanja označite podatke o identifikaciji dizalice u skladu sa specifikacijama, poput modela, nazivnog opterećenja, itd.

Tvornica i instalacija

Pakiranje i prijevoz

Zaštita pakiranja: Zaštitno pakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenja tijekom transporta. Aranžman za prijevoz: Prema uvjetima veličine opreme i transporta, odaberite odgovarajuću metodu prijevoza za prijevoz dizalice na kupčevo mjesto.

Prihvaćanje i dostava

Prihvaćanje kupca

Prihvaćanje na licu mjesta: Kupac provodi prihvaćanje dizalice na licu mjesta prema zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitetu opreme.

Ispravljanje problema: Ako se nađu bilo kakvi problemi, proizvođač ih mora ispraviti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Obuka za isporuku i upotrebu: Proizvođač obično obučava kupčeve operatore kako bi osigurao da mogu ispravno i sigurno upravljati dizalicom.

Popularni tagovi: Guma Tyred Gantry Crane, Kina guma Tyred Gantry Proizvođači dizalica, dobavljači, tvornica