Žlica za hvatanje portalne dizalice od 50 tona

 

 

Uvod u portalnu dizalicu od 50 tona s hvataljkom

A Portalni kran nosivosti 50 tona s hvataljkomje teški{0}}stroj-za rukovanje materijalom dizajniran za utovar, istovar, slaganje i prijenos rasutog tereta. Opremljena električnom ili hidrauličnom hvataljkom, dizalica izvodi visoko-učinkovite operacije u lukama, elektranama, čeličanama i-postrojenjima za rukovanje otpadom.
Dizalica usvaja advo-gred portalna struktura, čelik-visoke čvrstoće, mehanizmi za glatki rad i inteligentni kontrolni sustav za osiguranje stabilnog podizanja, preciznog hvatanja i kontinuiranog 24-satnog rada u teškim uvjetima.

---

Glavne komponente

1. Portalna konstrukcija s dvostrukim nosačima

Kutijasti-zavareni glavni nosači

Krute noge i fleksibilne noge za strukturnu ravnotežu

Sustav-pokretnog portala postavljen na tračnice

2. Sustav kolica za podizanje

Mehanizam za podizanje s bubnjevima od žičane užadi

Cross{0}}mehanizam za kretanje kolica

Mehanizam za otvaranje/zatvaranje hvataljke (električni ili hidraulički)

Vrste kanti za hvatanje: hvatač u obliku školjke, hvatač za-narančine kore, hvatač za ugljen, hvatač za otpad

3. Zgrabite kantu

Konstrukcija-od legiranog čelika visoke čvrstoće

Više{0}}čeljusni ili preklopni dizajn

Hidraulički ili motorni -sustav zatvaranja

Obloge otporne-na na habanje za dug radni vijek

4. Električni sustav upravljanja

Kontrola pretvarača frekvencije (VFD) za glatko kretanje

PLC nadzor, prikaz greške, zaštita od preopterećenja

Mogućnost daljinskog upravljanja ili upravljanja kabinom

5. Sigurnosni uređaji

Uređaj protiv- sudara

Zaustavljanje u nuždi

Granični prekidači

Stezaljke za tračnice i olujne kočnice

Zaštita od-podizanja i-hoda

---

Prednosti

1. Visokoučinkovito rukovanje rasutim teretom

Dizajniran posebno za ugljen, rudače, pijesak, žitarice, biomasu i otpad.

Automatska kontrola grabilice poboljšava vrijeme svakog ciklusa.

2. Snažna sila podizanja i hvatanja

Nazivni kapacitet od 50 tona osigurava veliki volumen i teške rasute terete.

Stabilno hvatanje uz minimalno rasipanje materijala.

3. Precizna i glatka kontrola

VFD kontrola za kretanje dizalice, kolica i portala.

Precizno pozicioniranje i smanjen mehanički udar.

4. Izdržljiva struktura

Kuti-dizajn nosača nudi izvrsnu krutost.

Premaz-otporan na koroziju za vanjska okruženja, luke i terminale.

5. Više načina rada

Kontrola kabine, bežični daljinski ili polu{0}}automatski rad.

Prilagodljive konfiguracije hvataljke za različite materijale.

---

Prijave

Lučki terminali: utovar/istovar rasutog tereta

Elektrane: rukovanje ugljenom i upravljanje skladištenjem

Čeličane: rukovanje rudama i metalnim otpadom

Tvornice cementa: vapnenac, klinker, pijesak

Postrojenja za-{1}}otpad za energiju: hranjenje komunalnog otpada

Gradilišta: prijenos pijeska i agregata

Skladišta i dvorišta rasutog tereta: brzo slaganje i vraćanje materijala

 

Nazivni kapacitet utovara: 5 tona, 10 TON, 100 tona, prilagođeno, 16/3,2 tona, 20/5 tona, 32/5 tona, 50/10 tona

Maks. Visina dizanja: 40m, prilagođeno

Raspon: 35 m ili zahtjev klijenata

Jamstvo: 1 godina

Težina (KG): 20000 kg

Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, mjenjač, ​​motor, tlačna posuda, zupčanik, pumpa

Način upravljanja: Kabina, bežični daljinski upravljač ili prilagođeno

 

 

 

1.Dvostruki nosač portalne strukture

Zavareni glavni nosači-tipa kutije

Završne grede s grupama kotača

Krute i fleksibilne potporne noge

Stezaljke za tračnice i olujne kočnice

Staze i ljestve za održavanje

1. Glavna greda industrijske portalne dizalice je vodoravna greda koja se proteže na udaljenosti između dvije paralelne staze ili tračnice. Obično je izrađen od čelika i služi kao primarna strukturna komponenta dizalice, pružajući potporu mehanizmu za podizanje, kolicima i teretu.

 

2. Glavna greda je dizajnirana da izdrži težinu i sile koje stvara rad dizalice, uključujući podizanje, pomicanje i spuštanje teških tereta. Također je odgovoran za održavanje stabilnosti i ravnoteže dizalice tijekom rada.

 

3. Dugo svjetlo može biti fiksno ili podesivo, ovisno o specifičnim potrebama primjene. Fiksne grede postavljene su na određenu visinu i ne mogu se podešavati, dok se podesive grede mogu podići ili spustiti kako bi se prilagodile različitim visinama tereta i zahtjevima slobodnog prostora.

 

4. Sve u svemu, glavna greda je kritična komponenta industrijske portalne dizalice, pružajući potrebnu čvrstoću i stabilnost za sigurno i učinkovito rukovanje teškim teretima.

 

.

 

Kolica za hvatanje (sklop kolica za podizanje)

Mehanizam za podizanje(motor, kočnica, mjenjač, ​​bubanj za uže)

Mehanizam za kretanje kolica(motor, mjenjač, ​​kotači)

Uhvatite mehanizam za otvaranje/zatvaranje(električni ili hidraulički)

Žičana užad-visoke čvrstoće

Okvir kolica s vodećim valjcima

Sustav podizanja industrijske portalne dizalice odgovoran je za podizanje, spuštanje i transport teških tereta. Obično se sastoji od nekoliko komponenti koje rade zajedno kako bi osigurale pouzdan i učinkovit mehanizam za podizanje.

Glavne komponente sustava za podizanje uključuju: Motor za podizanje: Motor za podizanje je izvor energije za sustav za podizanje. On stvara zakretni moment potreban za podizanje i spuštanje tereta. Kapacitet motora određen je kapacitetom dizanja i radnim ciklusom dizalice.

Bubanj(i) za podizanje ili sklop kotača: Bubanj za podizanje ili sklop kotača povezan je s motorom za podizanje preko reduktora. Dok se motor okreće, on rotira bubanj ili pomiče snopove, koji zauzvrat podižu ili spuštaju žičanu užad ili lance.

3. Ukratko, sustav podizanja industrijske portalne dizalice je složena, ali bitna komponenta koja omogućuje dizalici da obavlja svoju primarnu funkciju: podizanje i premještanje teških tereta sigurno i učinkovito.

 

 

3.Krajkočija

1. Krajnji kolica industrijske portalne dizalice kritična su komponenta koja povezuje dizalicu s gredom uzletno-sletne staze ili tračnicom po kojoj se kreće.

2. Evo ključnih značajki i funkcija krajnjeg nosača:

Struktura i funkcionalnost

Valjci ili kotači: Krajnja kolica obično imaju nekoliko valjaka ili kotača koji se kreću duž vrha grede ili tračnice piste. Oni su dizajnirani da minimaliziraju trenje i omoguće glatko kretanje dizalice.

Ležajevi i osovine: Kako bi poduprli težinu i kretanje, valjci ili kotači postavljeni su na osovine s ležajevima koji osiguravaju da se mogu slobodno okretati bez pretjeranog trošenja.

Mehanizam za zaključavanje: Neka krajnja kolica mogu uključivati ​​mehanizme za zaključavanje koji mogu osigurati dizalicu u fiksnom položaju kada se ne koristi ili tijekom održavanja.

Mehanizmi prilagodbe: mogu postojati mehanizmi prilagodbe za fino-podešavanje poravnanja i osiguravanje da se dizalica kreće ravno duž grede piste bez odstupanja.

3. Krajnji nosač je vitalan za stabilan i pouzdan rad portalne dizalice. Osigurava da se dizalica može glatko i učinkovito kretati duž grede piste, obavljajući svoje funkcije podizanja i transporta s preciznošću. Ispravno održavanje i pregled krajnjih kolica ključni su za sprječavanje problema koji bi mogli utjecati na rad dizalice ili dovesti do sigurnosnih opasnosti.

4. Mehanizam za kretanje dizalice

1. Mehanizam za kretanje dizalice industrijske portalne dizalice odgovoran je za vodoravno pomicanje dizalice duž njezinih greda ili tračnica. Ovaj mehanizam omogućuje kranu transport tereta preko većeg područja, što ga čini izuzetno korisnim u skladištima, brodogradilištima i drugim industrijskim okruženjima gdje se teški predmeti moraju premještati na širokom prostoru.

2. Evo ključnih komponenti i značajki pokretnog mehanizma dizalice:

Komponente pokretnog mehanizma

Pogonske jedinice (vučne jedinice): To su obično električni motori koji daju snagu za pomicanje dizalice. Broj pogonskih jedinica može varirati ovisno o veličini i kapacitetu dizalice; neke dizalice mogu imati više motora za svaku stranu za raspodjelu tereta.

Mjenjači: Mjenjači se koriste za smanjenje velike brzine motora na nižu brzinu prikladnu za kretanje dizalice. Oni također povećavaju izlazni zakretni moment, koji je neophodan za pomicanje dizalice i njenog tereta.

Kotači ili valjci: Veliki kotači ili valjci postavljeni su na osovine i pokreće ih motor kroz mjenjač. Ovi kotači ili valjci voze se duž vrha greda ili tračnica piste i ključni su za stabilno kretanje.

3. Putni mehanizam jedna je od najkritičnijih komponenti industrijske portalne dizalice, budući da određuje pokretljivost i raspon rada dizalice. Pravilno održavanje i redoviti pregledi ključni su kako bi se osiguralo da pokretni mehanizam radi glatko i sigurno. Svi problemi s ovim mehanizmom mogu značajno utjecati na performanse i sigurnost dizalice, zbog čega je hitno rješavanje svih problema ključno.

 

5. Mehanizam za kretanje kolica

1. Mehanizam za kretanje kolica industrijske portalne dizalice odgovoran je za pomicanje dizalice ili mehanizma za podizanje vodoravno duž glavne grede ili portala dizalice. To omogućuje dizalici precizno pozicioniranje tereta u poprečnom smjeru.

2. Mehanizam za kretanje kolica sastoji se od nekoliko ključnih komponenti:

Komponente mehanizma za vožnju kolica

Pogonska jedinica: Tipično električni motor, pogonska jedinica daje snagu za pomicanje kolica. Veličina i kapacitet motora ovise o nosivosti dizalice i potrebnoj brzini kolica.

Mjenjač: Mjenjač smanjuje veliku brzinu izlaza motora na nižu brzinu prikladnu za vožnju kolica. Također povećava zakretni moment, koji je neophodan za pomicanje mehanizma za podizanje i bilo kojeg pričvršćenog tereta.

Kotači ili valjci: Kolica se voze na kotačima ili valjcima koji su postavljeni na osovine. Ovi kotači ili valjci putuju duž prirubnica ili tračnica na glavnoj gredi, dopuštajući kolicima da se kreću naprijed-natrag.

Sustav kočenja: Sustav kočenja integriran je u kolica kako bi kontrolirao njihovo kretanje i držao ih u položaju kada je to potrebno. To može biti mehanička kočnica, elektromehanička kočnica ili sustav dinamičkog kočenja.

3. Mehanizam za kretanje kolica ključan je za precizno pozicioniranje tereta u poprečnom smjeru. Omogućuje dizalici točno postavljanje tereta na različite točke duž duljine portala. Pravilno održavanje i redoviti pregledi ključni su kako bi se osiguralo da mehanizam kolica radi glatko i sigurno. Svaki problem s ovim mehanizmom može značajno utjecati na radnu učinkovitost i sigurnost dizalice, zbog čega je hitno rješavanje svih problema ključno.

 

6.Kotač dizalice

1. Kotač dizalice industrijske portalne dizalice kritična je komponenta koja omogućuje dizalici da se kreće po svojim gredama ili tračnicama. Ovi su kotači dizajnirani da izdrže težinu dizalice, njen teret i sve dodatne dinamičke sile nastale tijekom rada.

2. Evo ključnih značajki i funkcija kotača dizalice:

Značajke kotača dizalice

Materijal: kotači dizalice obično su izrađeni od -materijala visoke čvrstoće kao što su čelik ili lijevano željezo kako bi se osiguralo da mogu izdržati velika opterećenja i naprezanja koja su uključena u operacije dizanja.

Veličina i konfiguracija: Veličina kotača varira ovisno o kapacitetu i dizajnu dizalice. Mogu biti veće za teže dizalice kako bi se teret ravnomjernije rasporedio. Broj kotača po osovini i broj osovina po dizalici također može varirati ovisno o zahtjevima dizajna.

3. Kotači dizalice igraju vitalnu ulogu u mobilnosti i stabilnosti industrijskih portalnih dizalica. Oni su odgovorni za prijenos težine dizalice i njenog tereta na grede ili tračnice uzletno-sletne staze, dok istovremeno omogućuju glatko putovanje. O kvaliteti i stanju ovih kotača uvelike ovisi trajnost i učinkovitost kretanja dizalice.

4. Pravilno održavanje kotača dizalice, uključujući redovite preglede i pravovremenu zamjenu istrošenih komponenti, ključno je za siguran i pouzdan rad dizalice. Zanemarivanje održavanja kotača može dovesti do produljenog vremena zastoja, smanjene učinkovitosti i potencijalnih sigurnosnih opasnosti.

 

7. Kabina ili sustav daljinskog upravljanja

Klimatizirana-operaciona kabina s kontrolama pomoću joysticka

Prozori od sigurnosnog stakla i sjedalo operatera

Bežični daljinski upravljač (opcionalno)

CCTV nadzorni sustav (opcija)

 

Motor

Motor industrijskog portalnog krana kritična je komponenta koja osigurava snagu potrebnu za podizanje i pomicanje tereta. Motori u portalnim dizalicama obično su električni i mogu se kategorizirati u dvije glavne vrste na temelju njihove funkcije: motor za podizanje i motor za kretanje (ili pomicanje).

Motor za podizanje odgovoran je za podizanje i spuštanje kuke ili grabilice koja se zahvaća s teretom. Primarna funkcija ovog motora je upravljanje okomitim kretanjem mehanizma za utovar dizalice.

Motori dizalica su snaga industrijskih portalnih dizalica, dajući energiju potrebnu za operacije dizanja i pomicanja. Učinkovitost, pouzdanost i sigurnost dizalice uvelike ovise o učinkovitosti i trajnosti motora. Pravilan odabir, održavanje i redoviti pregledi ovih motora ključni su za osiguravanje glatkog i sigurnog rada dizalice. Bilo koji problemi s motorima mogu dovesti do operativne neučinkovitosti, produljenog vremena zastoja i potencijalnih sigurnosnih rizika, zbog čega je ključno obratiti pažnju na probleme s motorom.

.

Zvučni i svjetlosni alarmni sustav i krajnji prekidač

1. Industrijske portalne dizalice opremljene su zvučnim i svjetlosnim alarmnim sustavom i graničnim prekidačima za povećanje sigurnosti i operativne učinkovitosti. Ove komponente igraju ključnu ulogu u sprječavanju nesreća i osiguravanju da dizalica radi unutar zadanih parametara.

2. Zvučni i svjetlosni alarmni sustav

Zvučni i svjetlosni alarmni sustav dizajniran je da upozori osoblje u blizini dizalice o njezinom operativnom statusu. Ovaj sustav je posebno važan u okruženjima gdje dizalica radi u neposrednoj blizini radnika ili gdje je vidljivost ograničena.

3. Krajnji prekidači

Granični prekidači elektronički su uređaji koji služe kao ključne sigurnosne značajke na industrijskim portalnim dizalicama. Oni detektiraju položaj dizalice ili njezinih komponenti i prekidaju napajanje kada dizalica dosegne svoja operativna ograničenja, sprječavajući potencijalne nesreće i štetu.

4. I zvučni i svjetlosni alarmni sustav i granični prekidači sastavni su dio sigurnog rada industrijskih portalnih dizalica. Alarmni sustav osigurava da je osoblje svjesno kretanja i radnog statusa dizalice, smanjujući rizik od sudara ili drugih opasnosti. Granični prekidači, s druge strane, automatiziraju sigurnost fizički sprječavajući dizalicu da radi izvan projektiranih granica. Zajedno, ovi sustavi doprinose sigurnijem radnom mjestu i štite i opremu dizalice i osoblje koje radi oko nje. Pravilno održavanje i redovito testiranje ovih sustava ključni su kako bi se osiguralo njihovo pouzdano i učinkovito funkcioniranje.

10. Sigurnosni uređaji

Uređaji za zaštitu od preopterećenja

Uređaji za zaštitu od preopterećenja dizajnirani su da spriječe rad dizalice iznad granica sigurnog radnog opterećenja. Ovi uređaji nadziru teret koji se podiže i poslat će upozorenje ili isključiti dizalicu ako teret premaši navedeno ograničenje. Ovo je ključno za sprječavanje strukturnih oštećenja dizalice i izbjegavanje nesreća koje se mogu dogoditi zbog preopterećenja.

Granični prekidači

Kao što je ranije spomenuto, granični prekidači automatski zaustavljaju dizalicu kada se približi kraju svog raspona kretanja ili kada bilo koja od njegovih komponenti dosegne svoja operativna ograničenja. Ovi prekidači su bitni za sprječavanje da dizalica prekorači svoje fizičke granice, što bi moglo dovesti do oštećenja strukture ili sudara s preprekama.

Uređaji protiv-sudara

Uređaji protiv -sudaranja posebno su važni u okruženjima gdje više dizalica radi u neposrednoj blizini ili gdje postoji značajan promet na zemlji. Ovi uređaji koriste senzore, kamere ili druge tehnologije za otkrivanje prisutnosti drugih objekata na putu dizalice i upozoravaju operatera ili automatski zaustavljaju kretanje dizalice kako bi spriječili sudar.

Gumbi za zaustavljanje u nuždi

Tipke za zaustavljanje u nuždi su ručno upravljane kontrole koje omogućuju operateru dizalice ili bilo kojem ovlaštenom osoblju da odmah zaustavi sve operacije dizalice u slučaju nužde. Ti su gumbi strateški postavljeni na dohvat ruke operatera i često su crveni i dobro vidljivi.

Kočioni sustavi

Kočni sustavi na industrijskim portalnim dizalicama dizajnirani su za sigurno držanje tereta na mjestu kada nisu u pokretu i za osiguravanje kontroliranog zaustavljanja tijekom rada. Te kočnice mogu biti mehaničke, električne ili kombinacija oba, a ključne su za sprječavanje neočekivanih pomaka tereta koji mogu dovesti do nesreća.

Indikatori razine

Indikatori vodoravnosti koriste se kako bi se osiguralo da je dizalica u ravnini tijekom rada, posebno kada se podižu precizni ili osjetljivi tereti. Neravnomjerno podizanje može uzrokovati pomicanje tereta, što može dovesti do gubitka kontrole i nesreća. Ovi pokazatelji pomažu operaterima da održe ravnotežu i stabilnost dizalice.

Indikatori sigurnog radnog opterećenja

Indikatori sigurnog radnog opterećenja jasno označavaju maksimalnu sigurnu nosivost za dizalicu. Ove su informacije od ključne važnosti za operatere kako bi osigurali da dizalica nije preopterećena i da radi unutar svojih konstrukcijskih specifikacija.

 

11. Način upravljanja

1. Ručna kontrola

Izravna intervencija: Operater dizalice izravno kontrolira pokrete dizalice za podizanje i kretanje pomoću ručnih kotača, poluga ili gumba. Ovaj način rada zahtijeva vješte operatere koji mogu ručno sinkronizirati pokrete kako bi postigli željeno pozicioniranje tereta.

Jednostavni mehanizmi: sustavi ručne kontrole općenito su jednostavnijeg dizajna i mogu biti manje skloni složenim kvarovima.

Ograničena preciznost: Preciznost pokreta dizalice ograničena je na vještinu i iskustvo operatera.

2. Polu-automatsko upravljanje

Potpomognuti rad: Operater dizalice koristi kontrolne uređaje kao što su joystickovi ili prekidači za upravljanje dizalicom, ali sustav uključuje automatizirane značajke koje pomažu u kontroli brzine i sinkronizacije.

Poboljšana sigurnost: polu{0}}automatski sustavi često uključuju sigurnosne značajke poput automatskog zaustavljanja pri ograničenjima opterećenja ili ograničenja kretanja.

Poboljšana učinkovitost: Ovi sustavi mogu poboljšati operativnu učinkovitost smanjenjem potrebe za visokokvalificiranim operaterima.

3. Potpuno automatska kontrola

Programabilni logički kontroler (PLC): Radovima dizalice upravlja PLC, koji se može programirati da automatski izvodi određene sekvence operacija.

Precizna kontrola: Potpuno automatski sustavi nude preciznu kontrolu nad pokretima dizalice, omogućujući dosljedno izvođenje složenih manevara.

Smanjena ljudska pogreška: automatizirani sustavi smanjuju mogućnost ljudske pogreške, povećavajući sigurnost i pouzdanost.

Daljinski rad: U nekim slučajevima, potpuno automatskim dizalicama može se upravljati daljinski, uklanjajući operatera iz potencijalno opasnih okruženja.

4. Radio kontrola

Bežični rad: operater dizalice koristi radio odašiljače za upravljanje dizalicom s udaljenosti, što može biti osobito korisno u okruženjima gdje je vizualni kontakt s dizalicom ograničen.

Povećana fleksibilnost: Radio upravljanje omogućuje operaterima da se slobodno kreću po radnom području dok zadržavaju kontrolu nad dizalicom.

Sigurnosna razmatranja: Moraju postojati odgovarajuće mjere upravljanja frekvencijom i sigurnosti kako bi se spriječile smetnje ili neovlašteni rad dizalice.

5. Računalna kontrola

Napredni sustavi: neke portalne dizalice mogu koristiti računalne sustave koji integriraju napredne značajke kao što su strojni vid, umjetna inteligencija i analiza podataka za optimizaciju operacija.

Prikupljanje podataka: dizalice-upravljane računalom mogu prikupljati operativne podatke koji se mogu koristiti za planiranje održavanja i operativnu optimizaciju.

Mogućnosti sučelja: operateri mogu komunicirati s dizalicom putem ekrana osjetljivih na dodir ili drugih naprednih sučelja, pružajući detaljne povratne informacije i opcije upravljanja.

 

12.Skica

 

 

 

 

Prednosti portalne dizalice od 50 tona s hvataljkom

1. Visoko-učinkovito rukovanje rasutim materijalom

Dizajniran za brzi utovar, istovar, slaganje i prijenos rasutih materijala kao što su ugljen, ruda, pijesak, žitarice i otpad.

Optimizirani ciklus hvatanja značajno povećava protok po satu.

2. Snažan kapacitet podizanja i hvatanja

Nazivna nosivost od 50 tona osigurava stabilno rukovanje velikim količinama.

Velika sila zahvata smanjuje pad materijala i povećava točnost zahvata.

3. Glatki, precizni i stabilni rad

VFD (pretvorba frekvencije) kontrola smanjuje vibracije i udarce.

Glatko pokretanje/zaustavljanje i precizno pozicioniranje osiguravaju sigurnije operacije.

4. Izdržljiva struktura za teške uvjete rada

Nosači-kutijastog-tipa za teške uvjete rada pružaju visoku krutost i dug vijek trajanja.

Anti{0}}sustav boja protiv korozije prikladan za luke, rudarstvo i industrijsku vanjsku upotrebu.

5. Višestruke konfiguracije zahvata

Kompatibilan s školjkama, hvataljkama za-narančinu koru, ugljenom i otpadom.

Brza prilagodljivost različitim materijalima i radnim uvjetima.

6. Inteligentni sustav sigurnosti i nadzora

PLC kontrola s dijagnostikom grešaka i zaštitom od preopterećenja.

Dodatne značajke: CCTV, automatska kontrola hvatanja i sustav protiv -ljuljanja.

7. Fleksibilne mogućnosti rada

Upravljanje kabinom, bežični daljinski upravljač ili polu{0}}automatski način rada.

Jednostavna integracija u kontinuirane proizvodne linije i skladišta materijala.

8. Stabilne performanse dugog-putovanja

Mehanizam za kretanje portala dizajniran za velike-udaljenosti, teške-cikluse rada.

Sustavi protiv-iskošenja i kočenja pri oluji osiguravaju stabilnost u vanjskim okruženjima.

9. Niži troškovi održavanja i rada

Modularni dizajn: jednostavan pristup za održavanje.

Energetski-učinkoviti motori i regenerativno kočenje smanjuju potrošnju energije.

 

 

Primjena portalne dizalice od 50 tona s hvataljkom

1. Rukovanje rasutim teretom u luci i terminalu

Istovar i slaganje ugljena, rude, pijeska, minerala, žitarica i drugih rasutih materijala.

Idealno za skladišta rasutog tereta uz dokove i operacije istovara teglenica/brodova.

2. Elektrane

Dovod ugljena u kotlovske sustave.

Rukovanje gorivom iz biomase, pepelom i drugim rasutim materijalima.

Pogodno za neprekidni 24-satni rad.

3. Čeličane i metalurška postrojenja

Prijevoz i utovar željezne rude, ugljena, koksa, vapnenca i starog željeza.

Koristi se u skladištima sirovina i procesnim linijama za hranjenje.

4. Industrija cementa i građevinskog materijala

Rukovanje vapnencem, klinkerom, gipsom, pijeskom i agregatima.

Učinkovito za-velika skladišta materijala i pogone za doziranje.

5. Obrada otpada i pretvaranje-otpada u-energetska postrojenja

Dovoz i razvrstavanje krutog komunalnog otpada.

Prikladno za stanice za prijenos smeća i spalionice.

Često uparen s grabbling kantama za hvatanje otpada.

6. Rudari i dvorišta za preradu minerala

Premještanje rasutih minerala kao što su ruda bakra, boksit, silicij i ugljen.

Prikladno za rudarska skladišta i područja opskrbe stanica za drobljenje.

7. Skladišta žitarica i poljoprivredna skladišta

Rukovanje velikim količinama žitarica, stočne hrane, soje, kukuruza ili gnojiva.

Korisno za unutarnje i vanjske operacije na skladištu.

8. Oklade građevinskog materijala

Utovar i prijenos pijeska, šljunka, kamena i ostalih agregata.

Pomaže poboljšati učinkovitost u -skladištima opskrbe velikim količinama materijala.

9. Logistika i skladištenje rasute robe

Upravljanje zalihama rasutog tereta.

Prikladno za željezničke teretne stanice i transportna čvorišta.

 

 

1. Projektiranje i inženjering

Detaljan inženjering: Razvijte detaljne inženjerske crteže i specifikacije, uključujući glavnu gredu, dizalicu, kolica, krajnja kolica i druge komponente.

Simulacija i modeliranje: koristite-kompjuterski potpomognuti dizajn (CAD) i alate za simulaciju za modeliranje performansi dizalice i optimiziranje njezinog dizajna.

2. Odabir materijala

Specifikacije materijala: odaberite visoko{0}}kvalitetne materijale koji ispunjavaju zahtjeve za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na toplinu. Uobičajeni materijali uključuju-čelik visoke čvrstoće, legure i posebne premaze.

Nabava: Izvorni materijali od ovlaštenih dobavljača, osiguravajući da zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete i certifikacije.

3. Izrada komponenti

Rezanje i oblikovanje: Izrežite i oblikujte sirovine u potrebne komponente, kao što su grede, stupovi i nosači. To može uključivati ​​procese poput rezanja plazmom, laserskog rezanja i strojne obrade. Zavarivanje i sastavljanje: Zavarite komponente zajedno kako biste oblikovali strukturne elemente dizalice. To uključuje zavarivanje glavne grede, krajnjih kolica i drugih-nosivih dijelova.

4. Montaža

Pod-sklop: Sastavite pojedinačne komponente, kao što su sustav za podizanje, kolica i krajnja kolica, u pod-sklopove. To uključuje spajanje dijelova zajedno i osiguravanje pravilnog poravnanja. Glavni sklop: Kombinirajte pod-sklopove da biste izradili kompletnu strukturu dizalice. To uključuje montažu dizalice i kolica na glavnu gredu, pričvršćivanje krajnjih kolica i instalaciju upravljačkih sustava.

5. Integracija sustava

Električni sustavi: Instalirajte električne komponente, uključujući motore, upravljačke ploče, ožičenje i senzore. Osigurajte da su električni sustavi dizalice ispravno integrirani i ispitani.

Kontrolni sustavi: Implementirajte i konfigurirajte upravljačke sustave, kao što su programabilni logički kontroleri (PLC), daljinski upravljači i sigurnosni uređaji. Provjerite rade li kontrolni sustavi ispravno i jesu li kalibrirani.

6. Ispitivanje i osiguranje kvalitete

Pre-operativno testiranje: Provedite pred-operativna ispitivanja za provjeru funkcionalnosti dizalice, uključujući ispitivanje opterećenja, operativno testiranje mehanizama za podizanje i kretanje i provjere sustava upravljanja.

Sigurnosno testiranje: Provjerite rade li sigurnosne značajke, poput graničnih prekidača, alarma i zaustavljanja u nuždi, ispravno i zadovoljavaju li sigurnosne standarde.

Inspekcija: Izvršite detaljnu inspekciju strukture i komponenti dizalice kako biste osigurali usklađenost sa specifikacijama dizajna i standardima kvalitete.

7. Završna podešavanja i kalibracija

Fino-podešavanje: izvršite sve potrebne prilagodbe kako biste optimizirali performanse dizalice i osigurali nesmetan rad. To može uključivati ​​kalibraciju senzora, podešavanje kontrola i fino-podešavanje sustava za podizanje.

Dokumentacija: Pripremite i pregledajte dokumentaciju, uključujući priručnike za rad, vodiče za održavanje i sigurnosne upute.

8. Dostava i montaža

Prijevoz: Organizirajte prijevoz dizalice do mjesta postavljanja, osiguravajući da se njime rukuje i da se njime sigurno otprema kako bi se spriječilo oštećenje.

Instalacija: Nadgledajte instalaciju dizalice u objektu korisnika, uključujući montažu, poravnanje i spajanje na izvore energije i upravljačke sustave.

Obuka: Omogućite obuku operaterima i osoblju za održavanje kako biste bili upoznati s radom dizalice i sigurnosnim postupcima.

9. Puštanje u rad i primopredaja

Puštanje u rad: Provedite završne testove puštanja u rad kako biste potvrdili da dizalica radi ispravno u stvarnim-uvjetima i zadovoljava li specifikacije performansi.

Primopredaja: službeno predajte dizalicu kupcu, uz pružanje sve potrebne dokumentacije, uključujući potvrde o sukladnosti, informacije o jamstvu i rasporede održavanja.

 

 

 

Inspekcija materijala

Inspekcija kvalitete: Stroga kontrola kvalitete provodi se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da zadovoljavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali pohranjuju se prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite rezanje plazmom, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika u skladu s veličinom nacrta.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim postupcima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: izrezani i oblikovani čelični dijelovi zavareni su u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i kvaliteta zavarivanja.

Provjera zavara: Koristite tehnologiju ispitivanja bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavare kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih nedostataka.

Strojna obrada

Precizna strojna obrada: Precizna strojna obrada izvodi se na ključnim komponentama dizalice, kao što su setovi kotača, sjedišta ležaja, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cijelog stroja

Opća montaža: Na temelju pred-montaže provodi se cjelokupna montaža dizalice, uključujući konačnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, hodajućeg mehanizma itd.

Puštanje u pogon i ispitivanje

Pod dinamičkim uvjetima ispituje se radna izvedba dizalice, uključujući ispitivanje podizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice provjerava se kako bi se osiguralo da sve dimenzije zadovoljavaju projektne zahtjeve.

Prskanje i anti{0}}korozivna obrada

Površinska obrada Uklanjanje hrđe: Uklanjanje hrđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, dekapiranje, itd. Nanošenje temeljnog premaza: Raspršite temeljni premaz protiv -korozije na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju metala i koroziju. Nanošenje završnog premaza Nanošenje u boji: raspršite završni premaz prema zahtjevima kupca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon raspršivanja označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Tvornica i montaža

Pakiranje i transport

Zaštita pakiranja: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenja tijekom transporta. Organizacija prijevoza: U skladu s veličinom opreme i uvjetima prijevoza, odaberite odgovarajući način prijevoza za prijevoz dizalice do kupčeve lokacije.

Prijem i isporuka

Prihvaćanje kupaca

Prihvat na-licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na mjestu u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio učinkovitost i kvalitetu opreme.

Otklanjanje problema: Ako se otkriju bilo kakvi problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti zadovoljava zahtjeve kupca. Isporuka i uporaba Radna obuka: Proizvođač obično obučava kupčeve operatere kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno upravljati dizalicom.

Popularni tagovi: Žlica za hvatanje portalne dizalice od 50 tona, Kina Žlica za hvatanje portalne dizalice od 50 tona, proizvođači, dobavljači, tvornica