Tvorničke portalne dizalice s jednom-grednom gumom-

Zašto odabrati mobilni umjesto fiksnog?

◉ 80% brža implementacija– Operativni unutar nekoliko sati u odnosu na tjedna za instalaciju tračnica
◉ 30% uštede– Nisu potrebni građevinski radovi
◉ 100% iskorištenost prostora– Nema trajnog traga

Ključne značajke i prednosti

1. Potpuno mobilni dizajn

Gumeni-umorni kotači: Putovanje na električni pogon (nisu potrebne tračnice)

Mobilnost od 360 stupnjeva: Može se voziti na bilo koje mjesto unutar objekta

Kompaktan radijus okretanja: Neki modeli imaju višesmjerne kotače

2. Električna-učinkovitost

Napajanje na baterije ili mrežno napajanje:

Litij-ionske baterije: 8-12 sati rada (uobičajeno u modelima od 5-20 tona)

Opcija namotaja kabela: Za kontinuirani rad u zatvorenom prostoru

Regenerativno kočenje: Oporavlja energiju tijekom spuštanja

3. Pametno rukovanje teretom

Kapacitet: Tipično1-50 tona(prilagođeni teški-modeli do 100 tona)

Visina podizanja: Podesivo putem teleskopskih nogu (do 12 m u nekim modelima)

Kontrola preciznosti: Dizalice s VFD-pogonom s pozicioniranjem od ±2 mm

4. Napredni sigurnosni sustavi

✔ Automatski limitator opterećenja– Sprječava preopterećenje
✔ Senzori protiv-prevrtanja– Otkriva neravno tlo
✔ Zaustavljanje u nuždi + sigurnosni prekidač– Trenutno kočenje
✔ Plava sigurnosna svjetla– Vizualno upozorenje na putovanje

5. Brzo postavljanje i prilagodljivost

Nije potrebna podloga– Spremno za rad za nekoliko minuta

Sklopivi modeli– Za jednostavan transport između mjesta

Prilog-Spreman– Kompatibilan s raspršivačima, magnetima, vakuumskim dizačima

Usporedba: pokretne naspram fiksnih portalnih dizalica

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Jamstvo: 2 godine

Težina (KG): 60000 kg

Video odlazna-provjera: Omogućeno

Izvješće o ispitivanju strojeva: priloženo

Primjena: skladišta, tvornice i druga mjesta

Vrsta dizalice: portalna dizalica kutijastog tipa

Brzina putovanja: 20m/min

Mehanizam za podizanje: električna dizalica

Metoda upravljanja: kontrola s tla + daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna obaveza: A5

Radna temperatura: -20~+40 stupnjeva

Industrijski napon: 380V50HZ3Phanse ili drugi

Boja: Prilagođena

Prilagodba: Prihvaćeno

1. Strukturni okvir

2. Sustav mobilnosti

3. Mehanizam za podizanje

4. Snaga i kontrola

5. Sigurnosni sustavi

.

6. Izborni-dodaci

Komplet za automatizaciju: RFID pozicioniranje + programabilna logička kontrola (PLC)

Ekološki paketi:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Komplet-za hladno vrijeme (rad od -30 stupnjeva)

Prilozi:

Vakuumski podizači (za staklo/ploče)

Rasipači (manipulacija kontejnerima)

Kontrolni popis održavanja

Dnevno:

Pregled kotača/guma

Provjera razine napunjenosti baterije

Mjesečno:

Podmazivanje žičane užadi dizalice

Provjere zakretnog momenta vijaka (po FEM 9.755)

Godišnji:

Test opterećenja (110% nazivnog kapaciteta)

Validacija sigurnosti sustava upravljanja

Skica

Glavni tehnički

Ključne prednosti

Industrijske primjene

A. Proizvodnja

Automobilske tvornice

Zadatak:Prijenos bloka motora (podizanje 5-15 tona)

Posebna značajka:Komponente koje ne{0}}iskre za područja sastavljanja baterija

Aerospace

Studija slučaja:Boeing koristi mobilne portale od 20 tona s laserskim poravnavanjem za pozicioniranje krila

B. Logistika i skladištenje

C. Usluge održavanja

Popravak vjetroturbina

Otopina:Dizalica od 10 tona s visinom dizanja od 12 m stane unutar gondola

Tehnika:Litijske baterije rade na -20 stupnjeva do 50 stupnjeva

Remont brodskih motora

Primjer:Mitsubishijeve dizalice s plovnim dokovima nosivosti 50 tona

D. Izgradnja i infrastruktura

Ugradnja montažnog betona

Prednost:Premještajte se između katova kako gradnja napreduje

Sigurnost:Automatsko postavljanje potpora na neravnim površinama

E. Posebna okruženja

Eksplozivna područja

Certifikacija:Modeli usklađeni sa ATEX Zonom 1

Značajka:Kontrolne ploče-pročišćene zrakom

Čiste sobe

Dizajn:Nehrđajući čelik s filtrima čestica

Proizvodni postupak za pokretnu portalnu dizalicu s jednom gredom uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna i nabave materijala do montaže, testiranja i konačne isporuke. Ispod je-po-korak tipičnog procesa proizvodnje:

1. Projektiranje i inženjering
Analiza zahtjeva kupaca: Odredite kapacitet dizanja, raspon, visinu dizanja, radni ciklus i radno okruženje.

Strukturni dizajn:

Projektirajte glavni nosač (struktura s jednom kutijom ili I{0}}gredom).

Projektirajte krajnje vagone (noge/kotače) i grede staze.

Odaberite vrstu dizalice/kolica (električna ili ručna).

Izračuni opterećenja i naprezanja: Osigurajte sukladnost sa standardima (ISO, FEM, DIN ili ASME).

Dizajn električnog i upravljačkog sustava: Odaberite motore, kočnice, granične prekidače i upravljačke ploče.

2. Nabava materijala
Čelične ploče i profili: visoko{0}}kvalitetni čelik Q235B/Q345B za glavne nosače i potpore.

Mehaničke komponente: kotači, osovine, ležajevi, zupčanici i spojke.

Električne komponente: motori, kabeli, upravljačke ploče i sigurnosni uređaji.

3. Izrada glavnih komponenti
A. Izrada glavnog nosača
Rezanje: CNC rezanje plazmom/oksi{0}}gorivom za preciznost.

Zavarivanje: Automatizirano zavarivanje pod praškom (SAW) za jake šavove.

Ravnanje i pregled: Provjerite pravilan nagib (pre-savijanje) i provjerite ima li nedostataka (testiranje UT/RT).

B. Krajnja kolica i noge
Sklop okvira: Zavarena čelična konstrukcija s ojačanim ukrućenjem.

Montaža kotača i ležaja: Strojno obrađeni kotači za glatku vožnju.

C. Dizalica i kolica
Unaprijed{0}}montirana dizalica: električna lančana dizalica ili dizalica sa žičanom užadi.

Okvir kolica: Izrađen za prilagodbu pokreta dizalice.

4. Površinska obrada i bojanje
Pjeskarenje: Uklanja hrđu i poboljšava prianjanje boje.

Temeljni premaz i boja: Anti{0}}premazi od korozije (epoksi + poliuretan).

5. Montaža
Spajanje nosača i krajnjeg nosača: Vijcima ili zavarite glavnu gredu na noge.

Montaža dizalice/kolica: Postavljena na nosač.

Električno ožičenje: Spojite motore, kontrole i sigurnosne uređaje.

6. Ispitivanje i kontrola kvalitete
Provjera dimenzija: Provjerite raspon, visinu i poravnanje.

Testiranje opterećenja:

Test statičkog opterećenja: 125% SWL (sigurno radno opterećenje).

Test dinamičkog opterećenja: 110% SWL-a s operativnim provjerama.

Funkcionalni testovi: vožnja, podizanje, kočenje i provjera graničnog prekidača.

7. Rastavljanje i pakiranje
Za isporuku: Dizalica se može rastaviti na module (nosač, noge, dizalica).

Zaštitno pakiranje: Vodootporni omot za pomorski transport.

8. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Priprema uzletno-sletne staze: Osigurajte ravne tračnice ili potporu na tlu.

Ponovno sastavljanje: Spojite komponente vijcima.

Završno ispitivanje: Provjere rada pod opterećenjem.

9. Dokumentacija i isporuka
Priručnik i certifikati: uključuju izvješća o ispitivanju opterećenja, CE/ISO certifikate.

Obuka: Upute za rukovatelja i održavanje.

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.