MZ tip dvostruke gredne portalne dizalice

Ključne karakteristike:

Dizajn dvostrukih nosača

Pruža veći kapacitet dizanja (obično 5–50 tona ili više) i bolju stabilnost u usporedbi s konstrukcijama s jednim nosačem.

Omogućuje veće raspone i teža opterećenja.

Mehanizam za hvatanje žlice

Opremljen je motoriziranom hvataljkom za učinkovit utovar/istovar rastresitih materijala.

Može se pokretati-užetom (4 užeta ili 2 užeta) ili električnim pogonom.

Portalna struktura

Kreće se po tračnicama za glatko vodoravno kretanje.

Podesivi raspon i visina dizanja na temelju potreba primjene.

Može biti polu{0}}portalni (jedna strana poduprta nogama, druga uzletno-sletnom stazom) ili puni portal (obje strane na nogama).

Mehanizam za podizanje

Dvostruka dizalica (glavna i pomoćna) za rad grabilice.

Mogućnosti podizanja velike-brzine i male{1}}brzine za preciznu kontrolu.

Putni mehanizam

Električna-pokretana kolica i pokretna platforma s kontrolom frekvencije za glatki rad.

Pro-sudarni i granični prekidači za sigurnost.

Kontrolni sustav

Upravlja-kabinom, daljinski-upravljan ili-upravljan visećim.

Napredni PLC i pogon promjenjive frekvencije (VFD) za glatki rad.

Mogućnosti prilagodbe

Otporan na vremenske uvjete (za vanjsku upotrebu).

Otporno-na eksploziju (za opasna okruženja).

Posebne vrste hvataljki (preklopna, narančina kora, itd.).

 

Usporedba s drugim vrstama dizalica

Značajka	MZ dizalica s dvostrukim nosačima	Grabilica s jednim nosačem	Mosni kran s hvataljkom
Maks. kapacitet	Do 100+ tona	Do 20 tona	Do 50 tona
Fleksibilnost raspona	Veliki rasponi (30m+)	Ograničeni rasponi	Ograničeno građenjem
Rukovanje materijalom	Najbolje za rasute materijale	Lakši rasuti materijali	Potreban dodatak za hvatanje
Upotreba na otvorenom	Da (konstrukcija portala)	ograničeno	Ne (samo u zatvorenom)

 

Nosivost 320 tona
Raspon (širina) 3 - 12 metara (podesivo)
Visina dizanja 3 - 10 metara
Radna klasa A3-A5 (laki do srednji)
Brzina dizanja 0.5 - 8 m/min (varijabilno)
Tip glavne grede Jednostruki/dvostruki nosač (kuti-tip)
Napajanje 220V/380V 3-fazno ili ručno
Način upravljanja Kontrola na privjesku/bežični daljinski
Vrsta dizalice Električna lančana dizalica/dizalica sa žičanom užadi
Putni pogon Ručni ili motorizirani
Zaštita od korozije Vruće-pocinčana ili brodska-boja
Otpornost na vjetar do 6 po Beaufortovoj ljestvici (za vanjsku upotrebu)
Radna temperatura -20 stupnjeva do +50 stupnjeva

 

TheMZ tip dvostruke gredne portalne dizalicesastoji se od nekoliko ključnih mehaničkih i električnih komponenti koje rade zajedno kako bi osigurale učinkovito rukovanje rasutim materijalom. U nastavku je detaljan pregled njegovih glavnih komponenti:

 

1. Glavne strukturne komponente

A. Portalni okvir

Dvostruki nosači (glavne grede)– Dva paralelna sandučasta-sekcija ili rešetkasta nosača koji podupiru kolica i teret.

Krajnji nosači (noge i poprečne grede)– Poduprite nosače i smjestite kotače za kretanje portala.

Ograde za pistu– Čelične gusjenice po kojima se kreće portal.

B. Sklop kolica

Okvir kolica– Kreće se po nosačima i nosi mehanizam za podizanje.

Kotači kolica i pogon– Elektromotor, mjenjač i kočnice za kretanje kolica.

 

2. Mehanizam za podizanje i hvatanje

A. Sustav podizanja

Glavna dizalica– Rukuje primarnim podizanjem hvataljke.

Motor dizalice– Pokreće mehanizam za podizanje.

Žičana užad i bubanj– Podiže i spušta hvataljku.

Kukasti blok i snopovi– Vodi žičanu užad.

Pomoćna dizalica (ako je primjenjivo)– Pomaže pri otvaranju/zatvaranju hvataljke.

 

B. Grab Bucket

Clamshell Grab (za rasute materijale poput ugljena, žitarica, pijeska)– Dvije ili više zglobnih čeljusti.

Pokretanje -užetom (4 užeta ili 2 užeta)– Koristi odvojena užad za podizanje i zatvaranje.

Motorizirana grabilica– Električni pogon za bolju kontrolu.

 

3. Putni mehanizam

A. Gantry Travel System

Putni motori– Vozite portal duž uzletne staze.

Kotači i osovine– Podržite kretanje dizalice.

Odbojnici i stezaljke za tračnice– Spriječite prekoračenje i osigurajte dizalicu kada je parkirana.

B. Sustav putovanja kolicima

Pogonski motori kolica– Pomičite kolica duž nosača.

Vodeći valjci– Držite kolica poravnata.

4. Električni i kontrolni sustav

A. Napajanje

Festoon sustav / kabelski kolut– Isporučuje električnu energiju pokretnoj dizalici.

Upravljačka ploča i kabina– Sadrži PLC, VFD i upravljačke kontrole.

 

 

B. Kontrole operatera

Kontrola kabine– Operater sjedi u zatvorenoj kabini.

Daljinski upravljač (radio/bežični)– Za fleksibilan rad.

Kontrola privjeska– Stanica s ručnim{0}}tipkama.

C. Sigurnosni uređaji

Granični prekidači– Spriječite prekomjerno-podizanje i prekomjerno-putovanje.

Indikator momenta opterećenja (LMI)– Prati nosivost.

Sustav protiv-sudara– Za rad s više-dizalica.

Zaustavljanje u nuždi (E-Stop)– Trenutačno prekida napajanje.

5. Potporne komponente

A. Sustav kočenja

Kočnice za podizanje– Zadržite teret kada se zaustavi.

Putne kočnice– Zaustavite kretanje portala/kolica.

B. Sustav podmazivanja

Automatsko podmazivanje– Za kotače, zupčanike i ležajeve.

C. Zaštita od vremenskih uvjeta (za vanjsku upotrebu)

Premaz-otporan na koroziju– Štiti od hrđe.

Grijanje kabine/klima uređaj– Za udobnost operatera.

 

6. Izborni-dodaci

Sustav vaganja– Mjeri težinu materijala.

Suzbijanje prašine– Za rukovanje finim materijalima.

Komponente-otporne na eksploziju– Za opasna područja.

Automatizacija i pametne kontrole– Za integraciju sa sustavima postrojenja.

SKICA

 

Glavni tehnički

 

Prednosti dvostruke portalne grabilice tipa MZ

1. Visoka nosivost i stabilnost

Dizajn dvostrukih nosačapruža vrhunsku čvrstoću u usporedbi s dizalicama s jednim nosačem, što omogućujeveći kapaciteti dizanja (5–100+ tona).

Kruta strukturaminimizira otklon, osiguravajući sigurno rukovanje teškim rasutim materijalima.

2. Učinkovito rukovanje rasutim materijalom

Grabilica s motorom ili užetom-omogućuje brzi utovar/istovar rastresitih materijala poput ugljena, žitarica i rude.

Brzo-dizanje i vožnja kolicimapoboljšava produktivnost u zahtjevnim okruženjima.

3. Prilagodljiv za razne aplikacije

Podesivaraspon, visina dizanja i vrsta hvataljke(školjka, narančina kora itd.).

Mogućnosti zaunutarnja/vanjska uporaba, otpor-na eksploziju i otpornost na koroziju.

4. Glatko i precizno djelovanje

Pogoni promjenjive frekvencije (VFD)osigurati glatko ubrzanje/usporavanje, smanjujući njihanje tereta.

Kontrole temeljene-na PLC-uomogućuju automatizaciju i integraciju sa sustavima postrojenja.

5. Poboljšane sigurnosne značajke

Ograničivači opterećenja, sustavi protiv-sudara i kočnice za slučaj opasnostispriječiti nesreće.

Granični prekidači i zaštita od preopterećenjaosigurati siguran rad.

6. Nisko održavanje i trajnost

Teška konstrukcija-s visoko{0}}kvalitetnim čelikom i zabrtvljenim ležajevima za dug radni vijek.

Automatski sustavi podmazivanjasmanjiti trošenje i zastoje u održavanju.

7. Fleksibilni načini rada

Može bitikabinski-upravljan, daljinski-upravljan ili potpuno automatiziranza različite potrebe tijeka rada.

 

Primjene portalne grabilne dizalice s dvostrukim nosačima tipa MZ

1. Priključci i terminali

Utovar/istovar brodovas ugljenom, željeznom rudom, žitaricama i gnojivima.

Upravljanje stočarstvomza slaganje rasutog materijala i povrat.

2. Elektrane

Rukovanje ugljenom(od skladišta do napajanja kotla).

Odlaganje pepela(leteći pepeo, rukovanje pepelom).

3. Industrija čelika i metala

Rukovanje otpadomu čeličanama.

Prijenos sirovina (željezne rude, vapnenca)..

4. Skladištenje žitarica i gnojiva

Silosi za utovar/istovarsa žitaricama, sojom ili kemijskim gnojivima.

Distribucija rasutog materijalau pogonima za preradu poljoprivrednih proizvoda.

5. Rudarstvo i vađenje kamena

Rukovanje rudomu rudarskim radovima.

Pijesak, šljunak i drobljeni kamenprijevoz.

6. Gospodarenje otpadom i recikliranje

Rukovanje čvrstim komunalnim otpadom (MSW)u pogonima za reciklažu.

Razvrstavanje i prerada metalnog otpada.

7. Tvornice cementa i građevinskog materijala

Rukovanje klinkerom, gipsom i sirovom brašnom.

Utovar/istovar cementa u rasutom stanju.

 

Proces proizvodnje a200-tonska mobilna dizalica za čamac/pomorska dizalicauključuje nekoliko faza, od dizajna i inženjeringa do izrade, montaže i testiranja. Ispod je detaljan pregled tipičnog proizvodnog procesa:

---

1. Projektiranje i inženjering

Idejno rješenje:Inženjeri stvaraju početne skice i 3D modele na temelju nosivosti (200 tona), dosega, mobilnosti i uvjeta okoline (pomorska upotreba).

Strukturna analiza:Analiza konačnih elemenata (FEA) osigurava da dizalica može podnijeti dinamička opterećenja, sile vjetra i valova.

Hidraulički i električni sustavi:Projektiranje hidrauličkih cilindara, vitla i upravljačkih sustava za glatke operacije dizanja.

Izbor materijala:Čelik -visoke čvrstoće (npr. ASTM A514) za otpornost na koroziju u morskom okruženju.

Usklađenost s propisima:Zadovoljava standarde poputDNV-GL, ABS ili Lloyd's Registerza brodske dizalice.

---

2. Nabava materijala

Čelične ploče i grede:Nabavljen za granu, šasiju i strukturni okvir.

Hidrauličke komponente:Pumpe, cilindri, crijeva i ventili certificiranih dobavljača.

Električni sustavi:Motori, senzori i upravljačke ploče (često vodootporne za upotrebu u moru).

Žičana užad i snopovi:Visok{0}}čelične užadi za dizanje.

---

3. Izrada

A. Strukturna izrada

Rezanje i oblikovanje:CNC plazma/lasersko rezanje za precizne dijelove.

Zavarivanje:Automatizirano i ručno zavarivanje (zavarivanje pod praškom za debele dijelove).

Konstrukcija grane:Rešetkasti ili teleskopski dizajn za snagu i mobilnost.

Šasija i potporni nosači:Ojačana za stabilnost tijekom dizanja.

B. Hidraulički i mehanički sklop

Hidraulički sustav:Ugradnja pumpi, cilindara i crijeva.

Vitla i bubnjevi:Postavljen za operacije podizanja i spuštanja.

Okretni mehanizam:Omogućuje rotaciju od 360 stupnjeva (ako je primjenjivo).

C. Električni i kontrolni sustavi

Kontrolna kabina:Vodootporna operaterska stanica s joystickom/senzorima.

Praćenje opterećenja:Merne ćelije i granične sklopke za sigurnost.

Napajanje:Dizelski ili električni motor (brodski-razred).

---

4. Sastavljanje i integracija

Instalacija grane:Montira se na šasiju s točkama zakretanja.

Protuutezi:Dodano za stanje (ako je potrebno).

Završno ožičenje i vodovod:Spajanje hidrauličkih i električnih sustava.

Bojanje i premazivanje:Boja protiv -korozije (epoksidni ili cinkovi premazi).

---

5. Ispitivanje i kontrola kvalitete

Testiranje opterećenja:Podizanje 200 tona (+25% test preopterećenja, prema standardima).

Funkcionalni testovi:Provjera hidrauličkih pokreta, rotacije i stabilnosti.

Testovi zaštite okoliša:Testovi morske izdržljivosti u slanom spreju.

Sigurnosne provjere:Sustavi za zaustavljanje u nuždi, alarmi za preopterećenje.

---

6. Isporuka i puštanje u rad

Prijevoz:Rastavljen za otpremu ili isporučen kao mobilna jedinica.

Montaža na-licu mjesta:Ponovno sastavljen na doku ili u brodogradilištu.

Obuka operatera:Rukovanje i sigurnosni protokoli.

Prikaz radionice:

Tvrtka je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, te instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon dovršetka plana bit će više od 500 kompleta (setova), a stopa umreženosti opreme dosegnut će 95%. 32 linije za zavarivanje stavljene su u upotrebu, planira se instalirati 50, a stopa automatizacije cijele linije proizvoda dosegla je 85%.